Panduan Terbaik untuk Penyelesaian Masalah Cetakan 3D: Isu Biasa dan Penyelesaian

Dalam dunia pencetakan 3D, menghadapi cabaran adalah pengalaman biasa bagi pemula dan peminat berpengalaman. Sama ada anda sedang mengerjakan projek pertama anda atau seorang veteran dalam bidang ini, masalah boleh timbul yang menjejaskan kualiti cetakan anda. Panduan ini bertujuan untuk membekalkan anda dengan pengetahuan untuk menyelesaikan masalah biasa dengan berkesan, memastikan perjalanan pencetakan 3D anda lancar dan menyeronokkan. Dari memahami selok-belok penyemperitan filamen hingga mencapai lekatan katil yang sempurna, kami akan meneroka halangan paling kerap dihadapi semasa proses pencetakan dan menyediakan penyelesaian praktikal untuk mengatasinya. Mari kita terjun ke dalam dunia penyelesaian masalah cetakan 3D dan memperkasakan anda untuk mencipta cetakan yang menakjubkan dengan keyakinan!

Masalah dengan Model 3D

Proses Pencetakan

Tidak Menyemperit pada Permulaan Cetakan

Source: MatterHackers

Ia adalah masalah yang agak biasa bagi pemula pencetakan 3D apabila cetakan bermula tetapi tiada filamen yang didepositkan pada katil cetakan walaupun kepala cetakan berfungsi dengan baik.

Punca dan penyelesaian yang dicadangkan:

• Penyemperit tidak diprime. Duduk diam pada suhu tinggi, penyemperit mungkin bocor plastik cair yang mungkin mencipta kekosongan di dalam muncung. Dan jika itu berlaku, kali seterusnya anda mula mencetak, penyemperitan tertunda mungkin berlaku. Jadi cuba prime penyemperit anda dan pastikan terdapat cukup plastik untuk penyemperitan.
• Muncung terlalu dekat dengan katil. Apabila muncung anda terlalu dekat dengan katil, tiada ruang untuk plastik keluar dari penyemperit. Anda boleh memeriksa offset paksi Z dan melaraskan tetapan untuk menaikkan muncung anda lebih tinggi dari katil atau menurunkan katil anda untuk kesan yang sama. Walau bagaimanapun, jika anda memilih untuk menggerakkan katil anda, maka penentukuran semula dan penyejajaran semula katil diperlukan untuk cetakan yang baik.
• Filamen terkeluar dari gear pemacu. Selain memeriksa jika pencetak anda kehabisan filamen, disyorkan untuk memeriksa gear pemacu kecil. Jika filamen telah terkeluar oleh gear, ia tidak akan dapat mencengkam dan menggerakkan filamen dengan betul semasa penyemperitan.
• Penyemperit/Muncung tersumbat. Jika anda telah mencuba penyelesaian di atas dan penyemperitan masih tidak berfungsi dengan baik, mungkin sudah tiba masanya untuk memeriksa komponen itu sendiri. Gunakan berus dawai tembaga, jarum akupunktur, atau filamen pembersih untuk membersihkan sebarang sumbatan dan memulihkan aliran yang betul.

Cetakan Tidak Melekat pada Katil

Source: MatterHackers

Pencetak 3D berfungsi dengan menumpuk lapisan, seperti membina blok, untuk mencipta model langkah demi langkah. Ini menjadikan lapisan pertama penting untuk kestabilan keseluruhan struktur. Walau bagaimanapun, adalah biasa untuk menghadapi masalah di mana lapisan pertama tidak melekat dengan betul pada katil cetakan, yang membawa kepada masalah pencetakan selanjutnya. Masalah ini sering timbul daripada katil cetakan yang tidak bersih atau tidak rata.

Punca dan penyelesaian yang dicadangkan:

• Lekatan katil tidak mencukupi. Jika katil cetakan terlalu licin atau kotor, ia mungkin sukar untuk memegang filamen di tempatnya. Untuk mengatasi ini, mulakan dengan membersihkan katil dengan air atau alkohol isopropil untuk menghilangkan sebarang habuk, minyak, atau sisa. Kemudian, tambahkan sedikit tekstur dengan menggunakan lapisan nipis pelekat seperti gam stik untuk meningkatkan lekatan filamen.
• Katil tidak rata. Katil cetakan yang tidak rata boleh menyebabkan lekatan filamen yang tidak konsisten, yang membawa kepada cetakan gagal. Untuk memperbaikinya, gunakan fungsi penyejajaran pencetak anda atau laraskan skru pada katil secara manual untuk memastikan ia benar-benar rata. Sepotong kertas boleh digunakan untuk mengukur jarak yang betul antara muncung dan katil—harus ada sedikit rintangan apabila menggeser kertas di bawah muncung.
• Nozzle terlalu tinggi. Jika nozzle diletakkan terlalu jauh dari permukaan cetakan, filamen mungkin tidak melekat dengan baik, menyebabkan lekatan lapisan pertama yang buruk. Laraskan Z-offset atau turunkan nozzle sedikit untuk mendekatkannya ke permukaan cetakan. Lapisan pertama sepatutnya kelihatan licin dan rata, bukan berbenang atau longgar.
• Mencetak terlalu laju. Mencetak pada kelajuan tinggi boleh menghalang filamen daripada melekat dengan baik pada permukaan cetakan, terutamanya semasa lapisan pertama. Kurangkan kelajuan cetakan dalam tetapan slicer anda, dengan fokus khusus pada kelajuan lapisan pertama. Kelajuan yang lebih perlahan membolehkan filamen melekat dengan lebih kukuh pada permukaan cetakan dan meningkatkan kualiti cetakan keseluruhan.

Lapisan Pertama Membonjol (Kaki Gajah)

Source: MatterHackers

Kadang-kadang sudut atau tepi model cetakan membongkok ke luar, menghasilkan bonjolan di dasar cetakan. Masalah ini, yang biasa disebut sebagai "kaki gajah", sering berlaku berhampiran bahagian bawah cetakan atau pada permukaan yang bersebelahan dengan permukaan cetakan.

Punca dan penyelesaian yang disarankan:

• Suhu permukaan cetakan yang tinggi. Permukaan cetakan yang terlalu panas boleh menyebabkan filamen melembut dan tersebar di bawah berat model. Turunkan suhu permukaan cetakan sedikit untuk mencari keseimbangan optimum antara lekatan dan kestabilan.
• Kadar aliran ekstrusi lebih besar daripada 100%. Ekstrusi berlebihan boleh menyebabkan filamen berlebihan didepositkan, menyebabkan bonjolan. Kurangkan kadar aliran ekstrusi dalam tetapan slicer anda untuk memastikan keluaran bahan yang betul.
• Kekurangan penyejukan lapisan pertama. Penyejukan yang tidak mencukupi semasa lapisan pertama boleh menghalang filamen daripada mengeras dengan betul. Tingkatkan kelajuan kipas selepas beberapa lapisan pertama untuk memadatkan filamen dan mencegah ubah bentuk.

Berhenti Mengekstrusi di Tengah-tengah Cetakan

Source: MatterHackers

Jika pencetak 3D anda tiba-tiba berhenti mengekstrusi filamen semasa mencetak, ia boleh menyebabkan jurang atau cetakan yang tidak lengkap. Masalah ini boleh berlaku kerana beberapa sebab, sering berkaitan dengan proses pemakanan filamen atau nozzle.

Punca dan penyelesaian yang disarankan:

• Kehabisan filamen. Jika filamen habis semasa mencetak, ekstruder tidak akan dapat memakan lebih banyak bahan. Periksa gulungan filamen anda dan gantikan jika ia kosong. Kebanyakan pencetak akan menunjukkan amaran jika filamen hampir habis, jadi pastikan untuk memeriksa cetakan secara berkala.
• Filamen tergelincir pada gear pemacu. Kadang-kadang filamen boleh tergelincir atau tergelincir pada gear pemacu, menyukarkan ekstruder untuk menolak filamen ke hadapan. Periksa gear pemacu kecil untuk melihat jika ia rosak atau tersumbat. Bersihkan dengan teliti atau gantikan jika perlu untuk memastikan pemakanan filamen yang betul.
• Nozzle tersumbat. Nozzle yang tersumbat boleh menghalang filamen daripada mengalir dengan betul, menyebabkan pencetak berhenti mengekstrusi. Untuk memperbaikinya, anda boleh menggunakan alat pembersihan, seperti jarum atau berus dawai tembaga, untuk mengeluarkan sebarang sumbatan.

Permukaan Luar

Riak dan Gema dalam Cetakan

Source: All3DP

Riak dan Gema dalam cetakan adalah ketidaksempurnaan permukaan yang kelihatan seperti gelombang halus atau corak berulang pada cetakan 3D anda. Ini boleh muncul sebagai rabung kecil atau alur yang menyerupai riak di atas air. Mereka sering berlaku kerana getaran atau pergerakan sisa dari kepala cetakan, yang boleh membuat permukaan kelihatan tidak rata atau berbonggol.

Punca dan penyelesaian yang disarankan:

• Getaran yang berlebihan. Getaran yang berlebihan pada pencetak, yang sering disebabkan oleh permukaan yang goyang atau tidak stabil, boleh menyebabkan riak atau gema pada objek yang dicetak. Untuk menyelesaikan masalah ini, letakkan pencetak 3D anda pada permukaan yang kukuh dan bebas getaran. Anda juga boleh cuba menambah peredam getaran atau mengasingkan pencetak daripada getaran luaran.
• Galas yang haus. Lama-kelamaan, galas pada bahagian bergerak pencetak boleh haus, menyebabkan pergerakan yang tidak tepat yang meninggalkan riak pada cetakan. Periksa galas dan gantikan jika perlu. Penyelenggaraan dan pelinciran berkala boleh membantu mencegah masalah ini.
• Tali pinggang dan/atau bolt yang longgar. Tali pinggang atau bolt yang longgar boleh menyebabkan kepala cetak bergerak secara tidak menentu, menghasilkan lapisan yang tidak rata dan riak. Periksa tali pinggang dan bolt yang longgar atau haus, dan ketatkan atau gantikan jika perlu. Sentiasa periksa dan selenggara komponen ini untuk memastikan pergerakan yang lancar.
• Kekurangan pelinciran. Pelinciran yang tidak mencukupi pada bahagian bergerak boleh menyebabkan geseran, yang mungkin menyebabkan pergerakan yang tidak rata dan ketidaksempurnaan permukaan. Sapukan pelincir yang disyorkan pada rel, rod, dan galas secara berkala untuk memastikan pergerakan kepala cetak yang lancar dan konsisten.

Blobs/Pimples pada Permukaan

Source: MatterHackers

Blobs atau bintik kecil pada permukaan cetakan 3D adalah ketidaksempurnaan yang tidak menarik yang boleh mengganggu kemasan model anda. Ini biasanya disebabkan oleh masalah semasa penyemperitan, seperti penumpukan filamen secara tiba-tiba atau pergerakan muncung yang tidak konsisten.

Punca dan penyelesaian yang dicadangkan:

• Muncung tersumbat. Muncung yang sebahagiannya tersumbat boleh menyebabkan aliran filamen yang tidak rata, menyebabkan blobs terbentuk pada permukaan. Bersihkan muncung menggunakan berus dawai tembaga, filamen pembersih, atau jarum untuk memastikan penyemperitan yang lancar.
• Tetapan penarikan balik yang salah. Penarikan balik yang tidak betul boleh menyebabkan filamen berlebihan mengalir keluar apabila muncung berhenti dan bermula, meninggalkan blobs pada cetakan. Laraskan jarak dan kelajuan penarikan balik dalam tetapan slicer anda untuk meminimumkan aliran berlebihan semasa pergerakan perjalanan.

Parut Permukaan Atas/Parut Diagonal

Source: MatterHackers

Garis atau parut diagonal muncul di lapisan atas cetakan 3D anda, biasanya berjalan secara diagonal dari satu sisi ke sisi lain. Menangani parut ini memerlukan penyesuaian kepada kedua-dua aspek mekanikal dan perisian pencetak anda.

Punca dan penyelesaian yang dicadangkan:

• Matikan combing. Combing adalah teknik pencetakan di mana muncung bergerak melintasi kawasan yang telah dicetak untuk mengelakkan mencipta tanda pada permukaan. Walau bagaimanapun, apabila tidak dikonfigurasikan dengan betul, ia boleh meninggalkan parut diagonal pada cetakan. Cuba matikan ciri "combing" dalam tetapan slicer anda, yang akan menghalang muncung daripada menyeret melintasi kawasan yang telah dicetak, terutamanya pada lapisan atas.
• Tingkatkan jumlah penarikan balik. Penarikan balik yang tidak mencukupi boleh menyebabkan filamen berlebihan mengalir keluar apabila muncung bergerak antara kawasan cetakan, meninggalkan parut yang tidak menarik. Tingkatkan jarak penarikan balik dalam tetapan slicer anda untuk memastikan filamen ditarik balik dengan betul semasa pergerakan perjalanan, mengurangkan stringing dan parut.
• Periksa penyemperitan. Penyemperitan berlebihan atau penyemperitan yang tidak konsisten boleh menyebabkan bahan berlebihan didepositkan, yang mungkin mengakibatkan tanda atau parut pada permukaan cetakan. Periksa pengganda penyemperitan anda dan pastikan ia dikalibrasi dengan betul. Anda boleh melaraskan ini dalam slicer anda untuk mengurangkan sebarang bahan berlebihan yang mungkin menyumbang kepada masalah tersebut.
• Sesuaikan suhu muncung. Jika suhu muncung terlalu tinggi, filamen mungkin mengalir terlalu mudah, menyebabkan bahan berlebihan mengalir dan meninggalkan tanda pada permukaan. Turunkan suhu muncung sedikit dalam julat yang disarankan untuk filamen anda untuk mengurangkan stringing dan memperbaiki kemasan lapisan atas.
• Tingkatkan Z-lift. Tetapan Z-lift yang rendah boleh menyebabkan muncung terseret di sepanjang permukaan cetakan semasa pergerakan perjalanan, terutamanya merentasi lapisan atas, meninggalkan parut. Tingkatkan Z-lift atau Z-hop dalam tetapan slicer anda, memastikan muncung mengangkat cukup tinggi di atas kawasan yang dicetak apabila bergerak ke bahagian seterusnya cetakan. Penyesuaian mudah ini boleh menghalang tanda yang tidak diingini daripada muncul di seluruh lapisan atas.

Infill

Infill Bersepah atau Lemah

Source: MatterHackers

Infill membentuk struktur dalaman cetakan 3D anda, memberikan kekukuhan dan kestabilan. Menghasilkan infill yang bersih dan kuat adalah penting untuk ketahanan dan fungsi model anda. Walau bagaimanapun, tetapan slicer yang salah atau masalah mekanikal boleh menyebabkan infill yang lemah, bersepah, atau tidak konsisten.

Punca dan penyelesaian yang disarankan:

• Ketumpatan infill rendah. Semak tetapan slicer anda untuk ketumpatan infill. Untuk kebanyakan model, ketumpatan sekurang-kurangnya 15% disarankan, manakala bahagian struktur atau fungsi mungkin memerlukan 50% atau lebih. Laraskan nilai ini berdasarkan tujuan dan saiz model anda.
• Kelajuan infill tinggi. Mencetak infill terlalu cepat boleh menyebabkan masalah penyemperitan, terutamanya jika bahan tidak dapat mengalir dengan cukup cepat. Kurangkan kelajuan infill jika anda menghadapi masalah penyemperitan, memastikan keseimbangan antara kualiti cetakan dan aliran bahan.
• Corak infill yang tidak sesuai. Menggunakan corak infill yang tidak sesuai boleh menjejaskan kekuatan cetakan atau menyebabkan pengagihan tekanan yang tidak rata. Anda boleh memilih corak infill yang sesuai untuk keperluan model anda, seperti grid, segitiga, sarang lebah, dan lain-lain.

Infill Kelihatan pada Bahagian Luar Cetakan

Source: MatterHackers

Semasa proses pencetakan, dinding luar dan infill kadang-kadang boleh bersentuhan, mengakibatkan tanda atau corak yang kelihatan pada permukaan cetakan. Masalah ini boleh membuatnya kelihatan seolah-olah infill menunjukkan melalui dinding luar. Nasib baik, membuat beberapa penyesuaian pada tetapan anda boleh menyelesaikan masalah ini.

Punca dan penyelesaian yang disarankan:

• Dinding terlalu nipis. Secara umumnya, dinding yang lebih nipis lebih telus, menjadikan struktur infill dalaman kelihatan. Jika ketebalan dinding ditetapkan terlalu rendah, infill akan kelihatan melalui bahagian luar. Untuk mengelakkan ini daripada berlaku, sebelum pencetakan anda, tingkatkan ketebalan dinding sekurang-kurangnya 3 kali perimeter atau nilai yang disarankan dalam tetapan slicer anda.
• Pertindihan infill tinggi. Jika pertindihan antara infill dan dinding luar ditetapkan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan infill meresap ke dalam dinding luar, mencipta tanda yang kelihatan. Turunkan tetapan pertindihan infill dalam slicer anda untuk memastikan infill kekal terhad kepada bahagian dalam, menghalangnya daripada menunjukkan melalui. Nilai antara 10-30% biasanya ideal, bergantung pada bahan dan tetapan cetakan anda.
• "Infill sebelum dinding" tidak dinyahdayakan. Jika infill dicetak sebelum dinding luar, ia boleh menolak dinding semasa ia dibentuk, menyebabkan tanda atau bengkak yang kelihatan pada permukaan. Untuk mengelakkan ini, nyahdayakan pilihan "infill sebelum dinding" dalam tetapan slicer anda. Dengan mencetak dinding terlebih dahulu, infill akan muat dengan kemas di dalam tanpa menjejaskan kualiti permukaan luar.

Sudut

Sudut Bengkok atau Melengkung

Source: MatterHackers

Pembengkokan atau herotan sudut berlaku apabila tepi cetakan anda terangkat dari katil cetakan, menyebabkan model kehilangan bentuk yang diinginkan. Masalah ini biasa berlaku, terutamanya dengan cetakan yang lebih besar atau sudut tajam.

Punca dan cadangan penyelesaian:

• Filamen mengecut apabila menyejuk. Apabila filamen menyejuk, ia boleh mengecut, menarik tepi cetakan ke atas. Untuk lapisan pertama, untuk membetulkannya, gunakan gam atau pelekat untuk memastikan ia melekat pada katil cetakan.
• Sudut tajam atau nipis. Sudut tajam atau nipis lebih cenderung untuk herotan kerana ia menyejuk lebih cepat dan mempunyai kawasan permukaan yang kurang untuk lekatan. Untuk mengurangkan herotan, cuba tambahkan chamfer atau fillet pada reka bentuk untuk membulatkan sudut tajam.

Lapisan

Lapisan Beralih

Source: MatterHackers

Apabila pencetakan berlangsung lapisan demi lapisan, anda mungkin perasan sedikit penyimpangan dalam model, seolah-olah rod telah beralih, menyebabkan beberapa bahagian cetakan tidak sejajar. Masalah ini sering disebabkan oleh kesalahan mekanikal dalam mesin, seperti tali pinggang longgar atau penyelarasan muncung yang salah.

Punca dan cadangan penyelesaian:

• Cetakan terlalu laju. Kelajuan pencetakan yang tinggi boleh membebankan motor stepper pencetak, menyebabkan mereka kehilangan langkah dan lapisan tidak sejajar. Kurangkan kelajuan cetakan dalam tetapan slicer anda untuk memastikan pencetak dapat meletakkan muncung dengan tepat untuk setiap lapisan. Memperlahan tetapan pecutan dan jerk juga dapat meningkatkan ketepatan.
• Muncung tersekat pada bahagian cetakan yang herot. Jika cetakan herot, muncung boleh bertembung dengan bahagian yang terangkat, mengganggu penjajaran. Gunakan katil yang dipanaskan dan sapukan pelekat seperti gam atau pita untuk mengelakkan herotan. Selain itu, aktifkan ciri "Z-hop" dalam slicer anda untuk mengangkat muncung sedikit apabila bergerak melintasi cetakan.
• Kesalahan tali pinggang. Periksa pulley yang disambungkan ke tali pinggang dan pastikan ia diketatkan dengan betul. Pulley yang longgar boleh tergelincir semasa pencetakan, menyebabkan lapisan tidak sejajar. Periksa ketegangan dan keausan tali pinggang. Tali pinggang yang terlalu longgar atau terlalu ketat boleh melangkau gigi pada gear, menyebabkan peralihan lapisan. Laraskan ketegangan tali pinggang mengikut manual pencetak anda dan gantikan tali pinggang yang haus jika perlu.

Nipis dan Lemah (Kurang Ekstrusi)

Source: MatterHackers

Jika cetakan anda menyerupai lilin cair, dengan filamen berbenang yang meregang merentasi model, jurang yang kelihatan antara lapisan, atau ekstrusi yang tidak rata, kemungkinan besar disebabkan oleh masalah dengan tetapan filamen anda, suhu ekstrusi, atau perkakasan ekstrusi itu sendiri.

Punca dan cadangan penyelesaian:

• Diameter filamen yang tidak betul. Menggunakan filamen dengan diameter yang salah atau ketebalan yang tidak konsisten boleh menyebabkan ekstrusi yang tidak rata. Semak semula bahawa diameter filamen sepadan dengan spesifikasi yang ditetapkan dalam tetapan slicer anda. Jika anda tidak pasti, ukur diameter filamen pada beberapa titik dengan kaliper dan kemas kini slicer dengan sewajarnya untuk memastikan kadar aliran yang tepat.
• Suhu ekstrusi rendah. Suhu ekstrusi yang rendah boleh menghalang filamen daripada mencair dengan betul, menyebabkan ikatan lapisan yang lemah dan keluaran yang berbenang atau tidak rata. Tingkatkan suhu muncung secara beransur-ansur dalam kenaikan kecil (contohnya, 5°C) sehingga anda mencapai ekstrusi yang lancar dan konsisten, kekal dalam julat yang disyorkan untuk jenis filamen anda.
• Muncung atau ekstruder tersumbat. Muncung atau ekstruder yang sebahagiannya tersumbat boleh menyekat aliran filamen, mengakibatkan lapisan yang tidak konsisten atau jurang dalam cetakan. Bersihkan muncung menggunakan berus dawai tembaga atau filamen pembersih.

Cetakan Kelihatan Berbenang dan Melendut (Lebihan Ekstrusi)

Source: 3DBenchy

Apabila penetapan pengganda ekstrusi tidak betul, pencetak mungkin menghasilkan lapisan luar yang terlalu tebal, menyebabkan dinding luar kelihatan terpisah dari lapisan dalam. Ini boleh mengakibatkan garis atau helai yang kelihatan seperti tergantung longgar pada cetakan.

Punca dan penyelesaian yang disarankan:

• Terlalu banyak ekstrusi. Ekstrusi berlebihan boleh menyebabkan lapisan terisi berlebihan, yang mungkin menyebabkan filamen melimpah dan mencipta dinding luar yang terpisah. Untuk mengatasi ini, kurangkan pengganda ekstrusi atau kadar aliran dalam tetapan slicer anda.
• Kelajuan aliran terlalu cepat. Mencetak pada kelajuan aliran tinggi boleh menyebabkan pencetak mendepositkan lebih banyak bahan daripada yang diperlukan, menyebabkan lekatan yang tidak konsisten antara lapisan. Kurangkan kelajuan cetakan, terutamanya untuk dinding luar, untuk membolehkan filamen menetap dan melekat dengan sekata.

Lubang dan Lekuk di Lapisan Atas (Pillowing)

Source: MatterHackers

Anda mungkin perasan lubang, celah, atau tampalan kasar di lapisan atas cetakan anda, memberikannya penampilan yang runtuh atau tidak rata. Masalah cetakan biasa ini dipanggil pillowing, dan ia biasanya berlaku apabila lapisan atas kekurangan sokongan yang mencukupi atau tetapan yang betul untuk memastikan kemasan yang licin dan padat.

Punca dan penyelesaian yang disarankan:

• Ketebalan lapisan atas tidak mencukupi. Lapisan atas yang nipis mungkin tidak menyediakan bahan yang cukup untuk menutupi infill sepenuhnya, menyebabkan celah yang kelihatan atau titik lemah. Tingkatkan bilangan lapisan atas dalam tetapan slicer anda atau naikkan ketebalan lapisan atas.
• Penyejukan lapisan atas terlalu lambat. Jika penyejukan untuk lapisan atas tidak mencukupi, filamen mungkin kekal terlalu lembut untuk menutupi infill yang mendasari dengan betul. Laraskan kelajuan kipas penyejuk untuk memastikan filamen mengeras dengan sekata. Walau bagaimanapun, elakkan penyejukan berlebihan untuk bahan seperti ABS yang memerlukan suhu lebih tinggi untuk mengelakkan ubah bentuk.
• Kepadatan infill rendah atau corak infill longgar. Infill yang jarang atau berstruktur longgar mungkin tidak menyokong lapisan atas dengan secukupnya, menyebabkan ia melendut ke dalam celah. Tingkatkan kepadatan infill sekurang-kurangnya 20-30% atau beralih kepada corak infill yang lebih stabil, seperti grid atau gyroid, untuk menyediakan sokongan yang lebih baik untuk lapisan atas.

Pemisahan Lapisan (Delaminasi)

Source: MatterHackers

Apabila lapisan gagal melekat antara satu sama lain atau pada katil cetak, ia boleh menjejaskan integriti struktur cetakan, menyebabkan ubah bentuk, retak, atau kegagalan sepenuhnya. Dalam kebanyakan kes, masalah ini berkait rapat dengan variasi suhu penyejukan antara setiap lapisan.

Punca dan penyelesaian yang disarankan:

• Suhu cetakan rendah. Jika suhu muncung terlalu rendah, filamen mungkin tidak mencair secukupnya untuk melekat dengan lapisan di bawahnya. Tingkatkan suhu cetakan dalam kenaikan kecil dalam julat yang disarankan untuk jenis filamen anda untuk memastikan lekatan yang betul.
• Penyejukan lapisan terlalu banyak. Penyejukan berlebihan boleh mengeraskan filamen terlalu cepat, menghalangnya daripada melekat dengan berkesan dengan lapisan sebelumnya. Kurangkan kelajuan kipas untuk lapisan awal atau matikan penyejukan sepenuhnya untuk bahan yang memerlukan suhu lebih tinggi, seperti ABS atau PETG.
• Ketinggian lapisan besar. Menggunakan ketinggian lapisan yang terlalu besar mengurangkan kawasan sentuhan antara lapisan, melemahkan ikatan mereka. Laraskan ketinggian lapisan kepada tidak lebih daripada 75% daripada diameter muncung anda (contohnya, 0.3mm untuk muncung 0.4mm) untuk lekatan yang lebih baik.

Sokongan

Sokongan Terlepas atau Beralih Semasa Mencetak

Source: All3DP Sokongan memainkan peranan penting dalam menstabilkan bahagian yang tergantung dan bahagian kompleks semasa pencetakan 3D. Walau bagaimanapun, jika sokongan terlepas atau bergerak semasa proses, ia mungkin gagal memberikan kestabilan yang mencukupi, menyebabkan kecacatan pada cetakan akhir. Masalah ini sering timbul disebabkan oleh tetapan cetakan yang tidak betul atau faktor persekitaran.

Punca dan penyelesaian yang dicadangkan:

• Cetakan berongga atau besar. Cetakan yang besar atau berongga mungkin kekurangan kestabilan yang diperlukan untuk mengikat sokongan dengan kukuh. Pertimbangkan untuk menambah lebih banyak infill untuk memberikan asas yang lebih kuat untuk sokongan atau meningkatkan ketumpatan sokongan dalam tetapan slicer anda.
• Sokongan lemah. Jika sokongan itu sendiri terlalu nipis atau rapuh, ia mungkin pecah atau terlepas semasa pencetakan. Tingkatkan ketebalan sokongan atau laraskan jenis sokongan dalam slicer anda untuk memastikan ia cukup kuat untuk kekal stabil sepanjang proses.
• Katil tidak rata. Katil cetakan yang tidak rata boleh menyebabkan sokongan terlepas disebabkan oleh lekatan yang tidak konsisten. Selaraskan semula katil dan pastikan ia bersih untuk menyediakan permukaan rata dan stabil supaya sokongan boleh melekat dengan betul.

Sokongan Sukar Dibuang

Source: MatterHackers

Satu masalah biasa dalam pencetakan 3D ialah sokongan terlalu sukar untuk dipisahkan dari model. Ini boleh menyebabkan kerosakan permukaan, pembaziran bahan, dan masa pemprosesan tambahan.

Punca dan penyelesaian yang dicadangkan:

• Jarak Z tidak betul. Jika jarak Z antara sokongan dan model terlalu kecil, sokongan mungkin terikat terlalu ketat, menjadikannya sukar untuk dibuang. Titik permulaan biasa untuk tetapan ini ialah 0.1mm, tetapi ramai pengguna mendapati hasil yang lebih baik dengan meningkatkannya kepada 0.2mm atau lebih. Anda boleh melaraskan ini dalam tetapan slicer anda di bawah bahagian "Support Material". Eksperimen dengan jarak Z untuk mencapai keseimbangan yang betul antara menyediakan sokongan yang mencukupi dan memastikan sokongan boleh dibuang dengan mudah.

Lain-lain

Cetakan Berbulu (Stringing)

Source: MatterHackers

Apabila kepala cetak bergerak antara bahagian cetakan, filamen mungkin bocor atau merembes dari muncung, meninggalkan helai nipis atau "bulu" pada permukaan. Masalah ini, dikenali sebagai stringing, boleh menjejaskan penampilan cetakan dan memerlukan pelarasan untuk mengelakkannya.

Punca dan penyelesaian yang dicadangkan:

• Pergerakan ekstruder perlahan antara bahagian. Jika ekstruder bergerak terlalu perlahan semasa perjalanan antara bahagian, ia meningkatkan kemungkinan filamen merembes. Untuk mengatasi ini, tingkatkan kelajuan perjalanan dalam tetapan slicer anda untuk mengurangkan masa muncung berada di kawasan terbuka di mana stringing boleh berlaku.
• Penarikan filamen terlalu pendek. Panjang penarikan yang pendek atau kelajuan penarikan yang tidak mencukupi boleh gagal menarik filamen kembali cukup jauh semasa pergerakan perjalanan, membenarkannya merembes. Laraskan tetapan penarikan dengan meningkatkan jarak dan kelajuan penarikan dalam slicer anda.
• Pencetak melintasi perimeter. Jika kepala cetak kerap melintasi ruang terbuka atau perimeter semasa perjalanan, ia mungkin meninggalkan string di belakang. Aktifkan pilihan "Avoid Crossing Perimeters" dalam slicer anda untuk mengoptimumkan laluan perjalanan, meminimumkan pergerakan yang tidak perlu di kawasan terbuka.

Sirip Kecil dan Cakera Melekat pada Cetakan (Ragging)

Source: All3DP

Ragging merujuk kepada sirip kecil atau cakera yang muncul pada permukaan cetakan 3D. Ketidaksempurnaan ini sering terbentuk apabila resin tidak mengeras secara sekata, menyebabkan bahan berlebihan mengeras di kawasan yang tidak diingini.

Punca dan penyelesaian yang dicadangkan:

• Partikel dalam resin. Habuk, serpihan, atau partikel resin yang telah mengeras yang terapung dalam tangki resin boleh melekat pada cetakan, menghasilkan "flaps" yang tidak diingini. Untuk mengelakkan ini, tapis resin anda secara berkala menggunakan jaring halus atau penapis resin khusus untuk mengeluarkan kekotoran.
• Resin mendap. Jika resin telah dibiarkan tidak bergerak, pigmen yang lebih berat mungkin mendap, menyebabkan pengerasan yang tidak sekata dan ketidaksempurnaan. Kacau resin dengan lembut menggunakan alat yang bersih atau goncang botol sebelum menuangkannya ke dalam tangki untuk memastikan pengedaran bahan yang konsisten.
• Permukaan optik tercemar. Habuk atau kesan kotor pada permukaan optik pencetak, seperti skrin LCD atau cermin, boleh menyebarkan cahaya semasa pengerasan, menyebabkan bintik-bintik yang tidak diingini. Ikuti panduan pengeluar dan bersihkan permukaan optik.

Ciri Kecil Tidak Dicetak

Source: MatterHackers

Kadang-kadang, butiran kecil atau ciri halus dalam model 3D gagal muncul dalam cetakan akhir. Ini sering berlaku kerana pencetak tidak dapat memproses atau meniru elemen rumit ini dengan betul disebabkan oleh had resolusi atau tetapan.

Punca dan cadangan penyelesaian:

• Resolusi butiran rendah. Jika resolusi pencetak atau saiz muncung terlalu besar, ia mungkin tidak dapat menangani butiran halus. Gunakan muncung yang lebih kecil dan tingkatkan resolusi cetakan dengan menyesuaikan ketinggian lapisan kepada tetapan yang lebih halus dalam slicer anda. Ini membolehkan pencetak menangkap ciri-ciri yang lebih kecil dengan lebih tepat.
• Pengesanan dinding nipis tidak diaktifkan. Jika pengesanan dinding nipis dimatikan, slicer mungkin mengabaikan ciri-ciri sempit yang lebih kecil daripada diameter muncung. Aktifkan "Pengesanan Dinding Nipis" atau tetapan serupa dalam slicer anda untuk memastikan bahagian sempit model dimasukkan dalam cetakan. Ini boleh membantu mengekalkan butiran halus yang mungkin diabaikan.

Bahagian Tergantung atau Melendut dalam Cetakan

Source: MatterHackers

Bahagian tergantung atau melendut berlaku apabila filamen gagal mengekalkan bentuknya di kawasan yang memanjang keluar tanpa sokongan yang mencukupi. Masalah ini sering mengakibatkan bahagian cetakan yang melendut, tidak rata, atau berantakan, yang boleh menjejaskan kualiti dan estetika keseluruhan model.

Punca dan cadangan penyelesaian:

• Kekurangan sokongan. Apabila bahagian tergantung kekurangan sokongan yang mencukupi, filamen tidak mempunyai tempat untuk bersandar dan cenderung melendut. Aktifkan struktur sokongan dalam tetapan slicer anda untuk kawasan dengan bahagian tergantung. Pilih ketumpatan dan penempatan sokongan yang sesuai untuk memberikan kestabilan sambil meminimumkan pembersihan.
• Sudut bahagian tergantung terlalu besar. Bahagian tergantung dengan sudut melebihi 45 darjah dari paksi menegak lebih cenderung melendut. Pertimbangkan untuk mengorientasikan semula model untuk mengurangkan sudut bahagian tergantung atau menggunakan tetapan slicer untuk mengoptimumkan penyejukan dan penyemperitan untuk pengendalian sudut curam yang lebih baik.
• Pencetakan berasingan bahagian tergantung. Untuk model dengan bahagian tergantung yang kompleks, pertimbangkan untuk membahagikan reka bentuk kepada beberapa bahagian yang boleh dicetak secara berasingan. Pasang dan sambungkan bahagian-bahagian selepas cetakan untuk mengelakkan masalah melendut semasa proses.

Ketepatan Dimensi Hilang

Source: All3DP

Ketepatan dimensi merujuk kepada sejauh mana objek yang dicetak sepadan dengan saiz dan bentuk reka bentuk yang dimaksudkan. Apabila ketepatan hilang, bahagian mungkin tidak sesuai dengan betul atau memenuhi keperluan fungsi, yang boleh mengecewakan, terutamanya untuk komponen mekanikal atau pemasangan.

Punca dan cadangan penyelesaian:

• Isu lapisan pertama. Lapisan pertama yang tidak rata atau tidak melekat dengan baik boleh menyebabkan ketidaktepatan sepanjang cetakan. Pastikan permukaan cetakan rata dengan betul, ketinggian muncung dikalibrasi dengan tepat, dan permukaan katil bersih untuk mencipta asas yang kukuh.
• Penyemperitan berlebihan atau kurang. Aliran bahan yang tidak konsisten boleh menyebabkan bahagian menjadi terlalu besar (penyemperitan berlebihan) atau terlalu kecil (penyemperitan kurang). Laraskan pengganda penyemperitan atau kadar aliran dalam tetapan pemotong anda untuk memastikan jumlah filamen yang betul didepositkan.
• Ketidaktepatan ukuran kerja. Ketidaktepatan dimensi boleh berlaku jika paksi pencetak tidak dikalibrasi dengan betul. Lakukan ujian kalibrasi paksi dan laraskan langkah per milimeter dalam perisian tegar pencetak untuk memadankan pergerakan sebenar pencetak.
• Kiraan poligon rendah. Reka bentuk dengan kiraan poligon rendah mungkin menghasilkan lengkung dan bentuk yang berblok atau tidak tepat. Pastikan model 3D anda mempunyai resolusi yang cukup tinggi, terutamanya untuk geometri yang kompleks, dan eksport fail dengan perincian yang mencukupi dalam format STL atau format lain yang disokong.

Jambatan Kucar-kacir

Source: All3DP

Apabila mencetak jambatan—bahagian model yang merentangi jurang tanpa sokongan langsung—filamen mungkin melendut, terkulai, atau mencipta permukaan yang tidak rata. Ini mengakibatkan struktur jambatan yang kucar-kacir dan lemah, menjejaskan penampilan dan kekuatan keseluruhan model.

Punca dan penyelesaian yang dicadangkan:

• Sudut jambatan yang salah. Jambatan yang dicetak pada sudut yang tidak sesuai mungkin tidak terbentuk dengan betul, menyebabkan filamen melendut. Laraskan orientasi model dalam pemotong anda untuk mencipta rentang jambatan yang lebih pendek atau lebih stabil.
• Kekurangan sokongan. Jika jambatan terlalu panjang atau kekurangan sokongan yang mencukupi di bawahnya, ia boleh runtuh atau melengkung. Tambahkan sokongan dalam pemotong anda untuk jambatan yang besar atau mencabar untuk membantu filamen kekal di tempat semasa ia menyejuk.
• Kelajuan kipas terlalu perlahan. Penyejukan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan filamen kekal lembut, menyebabkan jambatan melendut. Tingkatkan kelajuan kipas untuk menyejukkan filamen lebih cepat, membantunya mengeras dan mengekalkan bentuknya semasa jambatan.
• Kelajuan penyemperitan terlalu cepat. Mencetak jambatan pada kelajuan tinggi boleh mengakibatkan penempatan filamen yang buruk, menyebabkan hasil yang kucar-kacir. Kurangkan kelajuan penyemperitan untuk bahagian jambatan dalam tetapan pemotong anda untuk membolehkan pemendapan filamen yang lebih tepat.

Masalah dengan Pencetak 3D

Muncung Tersumbat

Source: All3DP

Muncung tersumbat adalah isu biasa dalam pencetakan 3D, di mana filamen tersangkut atau terhalang di dalam muncung, menghalangnya daripada menyemperit dengan betul. Ini boleh menyebabkan cetakan tidak lengkap atau tiada penyemperitan sama sekali. Muncung tersumbat sering disebabkan oleh serpihan, filamen terbakar, atau suhu pencetakan yang salah.

Penyelesaian yang dicadangkan:

• Bersihkan muncung. Pertama, cuba bersihkan muncung untuk mengeluarkan sebarang halangan. Anda boleh menggunakan berus dawai tembaga atau jarum untuk membersihkan serpihan dari hujung muncung dengan lembut. Pastikan pencetak dimatikan dan muncung sejuk sebelum cuba membersihkannya.
• Tarikan sejuk. Tarikan sejuk adalah teknik berkesan di mana anda memanaskan muncung ke suhu tertentu, kemudian menyejukkannya dengan cepat dan menarik filamen keluar. Ini membantu membersihkan bahan degil yang tersangkut di dalam muncung. Untuk melakukannya, panaskan muncung ke suhu lebur, masukkan filamen, kemudian turunkan suhu dan tarik filamen keluar perlahan-lahan.
• Tolak-melalui. Untuk sumbatan yang kurang degil, anda boleh cuba menolak filamen secara manual. Panaskan muncung ke suhu pencetakan yang betul dan tolak filamen ke dalam muncung dengan lembut menggunakan sepasang playar atau alat yang serupa. Ini boleh membantu melonggarkan halangan dan membolehkan filamen mengalir semula.
• Plunger. Gunakan plunger yang direka khas untuk pencetak 3D. Alat ini membantu menolak keluar sebarang filamen yang tersekat dari muncung dengan mencipta sedikit tekanan. Masukkan plunger ke dalam hotend dan gunakan tekanan lembut untuk membersihkan sekatan.

Mencetak Terlalu Laju

Apabila pencetak beroperasi pada kelajuan tinggi, filamen mungkin tidak mempunyai masa yang mencukupi untuk melekat dengan betul pada lapisan sebelumnya atau menetap di tempatnya. Ini boleh mengakibatkan lekatan yang lemah, penjajaran lapisan yang buruk, atau butiran yang tidak kemas dalam cetakan akhir. Memperlahan proses pencetakan boleh membantu meningkatkan kualiti dan ketepatan cetakan anda.

Penyelesaian yang dicadangkan:

• Kurangkan kelajuan cetakan. Kurangkan kelajuan pencetakan dalam tetapan slicer anda untuk memberi filamen lebih masa untuk melekat dan menetap. Mulakan dengan mengurangkan kelajuan sebanyak 20-30% dan sesuaikan lebih lanjut jika perlu.
• Kurangkan kelajuan lapisan pertama. Khususnya, kurangkan kelajuan untuk lapisan pertama untuk memastikan asas yang kukuh untuk baki cetakan. Lapisan pertama yang lebih perlahan membantu meningkatkan lekatan ke katil dan menyediakan asas untuk pencetakan yang lebih lancar.
• Periksa tetapan penyejukan. Pada kelajuan tinggi, penyejukan mungkin menjadi kurang berkesan, menyebabkan kecacatan. Pastikan kipas penyejuk berfungsi dengan baik dan pertimbangkan untuk meningkatkan kelajuannya untuk membantu pengerasan yang cepat.

Kesimpulan

Sebagai kesimpulan, menyelesaikan masalah pencetakan 3D memerlukan pendekatan yang sistematik untuk mengenal pasti dan menyelesaikan masalah biasa. Dengan memahami punca ketidaktepatan dimensi, jambatan yang tidak kemas, muncung yang tersumbat, dan kelajuan pencetakan yang berlebihan, anda boleh melaksanakan penyelesaian yang berkesan untuk meningkatkan kualiti cetakan. Penyelenggaraan berkala, penentukuran yang betul, dan penyesuaian kepada tetapan slicer adalah amalan penting untuk mencapai hasil yang optimum. Dengan kesabaran dan latihan, anda boleh mengatasi cabaran ini dan menikmati pengalaman yang memuaskan dalam pencetakan 3D yang berjaya.