У світі 3D-друку зустріч з викликами є звичайним досвідом як для початківців, так і для досвідчених ентузіастів. Незалежно від того, чи працюєте ви над своїм першим проектом, чи є ветераном цієї справи, можуть виникати проблеми, які впливають на якість ваших друків. Цей посібник має на меті озброїти вас знаннями для ефективного усунення поширених проблем, забезпечуючи, щоб ваша подорож у світі 3D-друку була якомога більш гладкою та приємною. Від розуміння тонкощів екструзії філамента до досягнення ідеального прилипання до платформи, ми дослідимо найчастіші перешкоди, з якими стикаються під час процесу друку, і надамо практичні рішення для їх подолання. Давайте зануримося у світ усунення несправностей 3D-друку та надамо вам можливість створювати вражаючі друки з упевненістю!
Проблеми з 3D-моделями
Процес друку
Не екструдує на початку друку
Джерело: MatterHackers
Це досить поширена проблема для початківців у 3D-друку, коли друк починається, але жоден філамент не відкладається на платформу, хоча друкуюча головка працює, здається, добре.
Причини та запропоновані рішення:
- Екструдер не підготовлений. Під час простою при високій температурі екструдер може витікати розплавленим пластиком, що може створити порожнину всередині сопла. І якщо це станеться, наступного разу, коли ви почнете друк, може виникнути затримка екструзії. Тому спробуйте підготувати екструдер і переконайтеся, що є достатньо пластику для екструзії.
- Сопло занадто близько до платформи. Коли ваше сопло занадто близько до платформи, не буде місця для виходу пластику з екструдера. Ви можете перевірити зміщення по осі Z і налаштувати параметри, щоб підняти сопло вище від платформи або опустити платформу для того ж ефекту. Однак, якщо ви вирішите перемістити платформу, тоді потрібна перекалібровка та вирівнювання платформи для якісного друку.
- Філамент ковзає по зубчастому колесу приводу. Крім перевірки, чи не закінчився філамент у вашому принтері, рекомендується оглянути маленьке зубчасте колесо приводу. Якщо філамент був зірваний колесом, він не зможе правильно захоплювати та переміщувати філамент під час екструзії.
- Екструдер/сопло забите. Якщо ви спробували вищезгадані рішення, а екструзія все ще не працює добре, можливо, настав час перевірити сам компонент. Використовуйте латунну щітку, голку для акупунктури або очищувальний філамент, щоб усунути будь-які засмічення та відновити правильний потік.
Друк не прилипає до платформи
Джерело: MatterHackers
3D-принтер працює, накладаючи шари, як будівельні блоки, щоб створити модель крок за кроком. Це робить перший шар критично важливим для стабільності всієї структури. Однак, часто виникають проблеми, коли перший шар не прилипає належним чином до платформи, що призводить до подальших проблем з друком. Ця проблема часто виникає через неочищену або нерівну платформу.
Причини та запропоновані рішення:
- Недостатнє прилипання до платформи. Якщо платформа занадто гладка або брудна, вона може не втримати філамент на місці. Щоб вирішити цю проблему, почніть з очищення платформи водою або ізопропіловим спиртом, щоб видалити будь-який пил, масла або залишки. Потім додайте трохи текстури, наносячи тонкий шар клею або іншого адгезиву для покращення прилипання філаменту.
- Платформа не вирівняна. Нерівна платформа може викликати нерівномірне прилипання філаменту, що призводить до невдалих друків. Щоб виправити це, використовуйте функцію вирівнювання вашого принтера або вручну налаштуйте гвинти на платформі, щоб переконатися, що вона ідеально вирівняна. Лист паперу можна використовувати для вимірювання правильної відстані між соплом і платформою — має бути легкий опір при ковзанні паперу під соплом.
- Занадто висока насадка. Якщо насадка розташована занадто далеко від платформи, нитка може не приклеюватися належним чином, що призведе до поганого зчеплення першого шару. Відрегулюйте Z-зміщення або трохи опустіть насадку, щоб наблизити її до платформи друку. Перший шар повинен виглядати гладким і рівним, а не ниткоподібним або слабким.
- Занадто швидкий друк. Друк на високих швидкостях може завадити нитці належним чином приклеїтися до платформи, особливо під час першого шару. Зменшіть швидкість друку в налаштуваннях слайсера, зосереджуючись на швидкості першого шару. Повільніші швидкості дозволяють нитці більш надійно з'єднуватися з платформою та покращують загальну якість друку.
Випуклий перший шар (Слоняча нога)
Джерело: MatterHackers
Іноді кути або краї надрукованої моделі випинаються назовні, створюючи випуклість біля основи друку. Ця проблема, зазвичай відома як "слоняча нога", часто виникає біля низу друку або на поверхнях, прилеглих до платформи друку.
Причини та запропоновані рішення:
- Висока температура платформи. Занадто гаряча платформа друку може призвести до розм'якшення нитки та її розповсюдження під вагою моделі. Зменшіть температуру платформи трохи, щоб знайти оптимальний баланс між зчепленням та стабільністю.
- Швидкість екструзії більше 100%. Надмірна екструзія може призвести до надмірного відкладення нитки, що викликає випуклість. Зменшіть швидкість екструзії в налаштуваннях слайсера, щоб забезпечити правильний вихід матеріалу.
- Недостатнє охолодження першого шару. Недостатнє охолодження під час першого шару може завадити нитці належним чином застигнути. Збільшіть швидкість вентилятора після перших кількох шарів, щоб закріпити нитку та запобігти деформації.
Зупинка екструзії під час друку
Джерело: MatterHackers
Якщо ваш 3D-принтер раптово зупиняє екструзію нитки під час друку, це може призвести до утворення прогалин або незавершених друків. Ця проблема може виникати з кількох причин, часто пов'язаних з процесом подачі нитки або насадкою.
Причини та запропоновані рішення:
- Закінчення нитки. Якщо нитка закінчується під час друку, екструдер не зможе подавати більше матеріалу. Перевірте котушку з ниткою та замініть її, якщо вона порожня. Більшість принтерів показують попередження, якщо нитка закінчується, тому обов'язково періодично перевіряйте друк.
- Зношення нитки на зубчастому колесі. Іноді нитка може зношуватися або ковзати на зубчастому колесі, що ускладнює екструдеру проштовхування нитки вперед. Перевірте маленьке зубчасте колесо, щоб побачити, чи воно пошкоджене або забите. Очистіть його обережно або замініть, якщо це необхідно, щоб забезпечити правильну подачу нитки.
- Забита насадка. Забита насадка може заважати правильному потоку нитки, що призводить до зупинки екструзії. Щоб виправити це, ви можете використовувати інструмент для очищення, наприклад, голку або латунну щітку, щоб видалити будь-які блокування.
Зовнішня поверхня
Рябі та відлуння на друку
Джерело: All3DP
Рябі та відлуння на друку - це поверхневі недоліки, які виглядають як тонкі хвилі або повторювані візерунки на вашому 3D-друці. Вони можуть з'являтися як невеликі гребені або борозни, що нагадують рябі на воді. Вони часто виникають через залишкові вібрації або рухи друкуючої головки, які можуть робити поверхню нерівною або горбистою.
Причини та запропоновані рішення:
- Занадто багато вібрації. Надмірні вібрації у принтері, часто викликані нестабільною або хиткою поверхнею, можуть призвести до хвиль або відлунь на надрукованому об'єкті. Щоб вирішити цю проблему, розмістіть ваш 3D-принтер на міцній, безвібраційній поверхні. Ви також можете спробувати додати демпфери вібрації або ізолювати принтер від зовнішніх вібрацій.
- Зношені підшипники. З часом підшипники у рухомих частинах принтера можуть зношуватися, що призводить до неточних рухів, які залишають хвилі на друці. Перевірте підшипники та замініть їх, якщо це необхідно. Регулярне обслуговування та змащування можуть допомогти запобігти цій проблемі.
- Розхитані ремені та/або болти. Розхитані ремені або болти можуть спричинити нерівномірний рух друкуючої головки, що призводить до нерівних шарів і хвиль. Перевірте наявність розхитаних або зношених ременів і болтів, та затягніть або замініть їх за потреби. Регулярно перевіряйте та обслуговуйте ці компоненти для забезпечення плавного руху.
- Відсутність змащування. Недостатнє змащування рухомих частин може призвести до тертя, що може викликати нерівномірні рухи та дефекти поверхні. Наносьте рекомендоване змащення на рейки, стрижні та підшипники регулярно, щоб забезпечити плавний і рівномірний рух друкуючої головки.
Бульбашки/Пухирці на поверхні
Source: MatterHackers
Бульбашки або маленькі пухирці на поверхні 3D-друку є непривабливими дефектами, які можуть порушити гладкість вашої моделі. Вони зазвичай викликані проблемами під час екструзії, такими як раптове накопичення філамента або нерівномірний рух сопла.
Причини та запропоновані рішення:
- Забите сопло. Частково забите сопло може призвести до нерівномірного потоку філамента, що викликає утворення бульбашок на поверхні. Очистіть сопло за допомогою латунної щітки, очищувального філамента або голки, щоб забезпечити плавну екструзію.
- Неправильні налаштування ретракції. Неправильна ретракція може призвести до надлишкового витікання філамента, коли сопло зупиняється і починає знову, залишаючи бульбашки на друці. Відрегулюйте відстань і швидкість ретракції у налаштуваннях слайсера, щоб мінімізувати витікання під час переміщення.
Шрами на верхній поверхні/Діагональні шрами
Source: MatterHackers
Діагональні лінії або шрами з'являються на верхньому шарі вашого 3D-друку, зазвичай проходячи діагонально з одного боку на інший. Усунення цих шрамів вимагає налаштувань як механічних, так і програмних аспектів вашого принтера.
Причини та запропоновані рішення:
- Вимкніть комбінування. Комбінування — це техніка друку, коли сопло рухається по вже надрукованих ділянках, щоб уникнути створення слідів на поверхні. Однак, якщо вона неправильно налаштована, це може залишити діагональні шрами на друці. Спробуйте вимкнути функцію "combing" у налаштуваннях слайсера, що запобіжить перетягуванню сопла по вже надрукованих ділянках, особливо на верхніх шарах.
- Збільште кількість ретракції. Недостатня ретракція може призвести до надлишкового витікання філамента, коли сопло переміщується між друкованими ділянками, залишаючи непривабливі шрами. Збільште відстань ретракції у налаштуваннях слайсера, щоб забезпечити належне втягування філамента під час переміщення, зменшуючи нитки та шрами.
- Перевірте екструзію. Надмірна екструзія або нерівномірна екструзія можуть призвести до надлишкового відкладення матеріалу, що може залишити сліди або шрами на поверхні друку. Перевірте ваш множник екструзії та переконайтеся, що він правильно відкалібрований. Ви можете відрегулювати це у вашому слайсері, щоб зменшити будь-який надлишковий матеріал, який може сприяти проблемі.
- Регулювання температури сопла. Якщо температура сопла занадто висока, філамент може текти занадто легко, що призводить до надлишкового матеріалу, який витікає і залишає сліди на поверхні. Зменшіть температуру сопла трохи в межах рекомендованого діапазону для вашого філамента, щоб зменшити утворення ниток і покращити обробку верхніх шарів.
- Збільшення підйому по осі Z. Низьке налаштування підйому по осі Z може призвести до того, що сопло тягнеться по поверхні друку під час переміщення, особливо через верхні шари, залишаючи шрами. Збільшіть підйом по осі Z або Z-hop у налаштуваннях вашого слайсера, забезпечуючи, щоб сопло піднімалося достатньо над надрукованими ділянками при переході до наступного розділу друку. Це просте налаштування може запобігти появі небажаних слідів на верхніх шарах.
Заповнення
Заповнення неакуратне або слабке
Джерело: MatterHackers
Заповнення формує внутрішню структуру вашого 3D-друку, забезпечуючи міцність і стабільність. Виробництво чистого і міцного заповнення є важливим для довговічності та функціональності вашої моделі. Однак неправильні налаштування слайсера або механічні проблеми можуть призвести до слабкого, неакуратного або непослідовного заповнення.
Причини та запропоновані рішення:
- Низька щільність заповнення. Перевірте налаштування слайсера для щільності заповнення. Для більшості моделей рекомендується щільність не менше 15%, тоді як структурні або функціональні частини можуть вимагати 50% або більше. Відрегулюйте це значення на основі призначення та розміру вашої моделі.
- Висока швидкість заповнення. Друк заповнення занадто швидко може викликати проблеми з екструзією, особливо якщо матеріал не може текти досить швидко. Зменшіть швидкість заповнення, якщо ви стикаєтеся з проблемами екструзії, забезпечуючи баланс між якістю друку і потоком матеріалу.
- Неправильний шаблон заповнення. Використання невідповідного шаблону заповнення може скомпрометувати міцність друку або викликати нерівномірний розподіл тиску. Ви можете вибрати шаблон заповнення, що відповідає вимогам вашої моделі, наприклад, сітка, трикутник, стільники та інші.
Заповнення видно на зовнішній стороні друку
Джерело: MatterHackers
Під час процесу друку зовнішні стінки та заповнення іноді можуть торкатися, що призводить до видимих слідів або візерунків на поверхні друку. Ця проблема може створити враження, що заповнення просвічується через зовнішні стінки. На щастя, кілька налаштувань можуть вирішити цю проблему.
Причини та запропоновані рішення:
- Занадто тонка стінка. Як загальне правило, тонші стінки є більш прозорими, роблячи внутрішню структуру заповнення видимою. Якщо товщина стінки встановлена занадто низько, заповнення буде видно ззовні. Щоб уникнути цього, перед друком збільшіть товщину стінки до принаймні 3 разів більше периметра або рекомендованого значення у налаштуваннях вашого слайсера.
- Високий перекриття заповнення. Якщо перекриття між заповненням і зовнішньою стінкою встановлено занадто високо, це може призвести до того, що заповнення проникне у зовнішні стінки, створюючи видимі сліди. Зменшіть налаштування перекриття заповнення у вашому слайсері, щоб заповнення залишалося всередині, запобігаючи його просвічуванню. Значення між 10-30% зазвичай ідеальне, залежно від вашого матеріалу та налаштувань друку.
- "Заповнення перед стінками" не відключено. Якщо заповнення друкується перед зовнішніми стінками, воно може тиснути на стінки під час їх формування, викликаючи видимі сліди або випуклості на поверхні. Щоб уникнути цього, відключіть опцію "заповнення перед стінками" у налаштуваннях вашого слайсера. Друкуючи спочатку стінки, заповнення буде щільно вписуватися всередину, не впливаючи на якість зовнішньої поверхні.
Кут
Згин або деформація кута
Джерело: MatterHackers
Згинання або викривлення кутів відбувається, коли краї вашого друку піднімаються з платформи, що призводить до втрати моделі її початкової форми. Ця проблема є поширеною, особливо для більших друків або гострих кутів.
Причини та запропоновані рішення:
- Філаменти стискаються при охолодженні. Коли філамент охолоджується, він може стискатися, піднімаючи краї друку вгору. Для першого шару, щоб виправити це, використовуйте клеї або адгезиви, щоб утримати його на платформі.
- Гострий або тонкий кут. Гострі або тонкі кути більш схильні до викривлення, оскільки вони охолоджуються швидше і мають меншу площу для адгезії. Щоб зменшити викривлення, спробуйте додати фаски або філе до дизайну, щоб округлити гострі кути.
Шар
Зсув шарів
Джерело: MatterHackers
Під час друку шар за шаром ви можете помітити невелике відхилення в моделі, ніби стержні були зсунуті, що призводить до неправильного вирівнювання деяких частин друку. Ця проблема часто викликана механічними несправностями в машині, такими як розхитані ремені або неправильне вирівнювання сопла.
Причини та запропоновані рішення:
- Друк занадто швидкий. Високі швидкості друку можуть перевантажити крокові двигуни принтера, змушуючи їх втрачати кроки і зміщувати шари. Зменшіть швидкість друку в налаштуваннях слайсера, щоб забезпечити точне позиціонування сопла для кожного шару. Зменшення налаштувань прискорення і ривка також може покращити точність.
- Сопло застряє на викривленій частині друку. Якщо друк викривляється, сопло може зіткнутися з піднятими ділянками, порушуючи вирівнювання. Використовуйте нагріту платформу і нанесіть адгезиви, такі як клей-олівець або стрічка, щоб запобігти викривленню. Крім того, увімкніть функцію "Z-hop" у слайсері, щоб трохи підняти сопло при переміщенні по друку.
- Несправність ременя. Перевірте шківи, підключені до ременів, і переконайтеся, що вони правильно затягнуті. Розхитані шківи можуть ковзати під час друку, що призводить до зміщення шарів. Перевірте ремені на натяг і знос. Ремені, які занадто розхитані або занадто натягнуті, можуть пропускати зубці на шестерні, викликаючи зсув шарів. Відрегулюйте натяг ременя відповідно до інструкції вашого принтера і замініть зношені ремені, якщо це необхідно.
Тонкий і слабкий (недоекструзія)
Джерело: MatterHackers
Якщо ваш друк нагадує розплавлений віск, з тягучими філаментами, що простягаються по моделі, видимими проміжками між шарами або нерівномірною екструзією, це, ймовірно, викликано проблемою з налаштуваннями філамента, температурою екструзії або самим обладнанням екструзії.
Причини та запропоновані рішення:
- Неправильний діаметр філамента. Використання філамента з неправильним діаметром або непостійною товщиною може викликати нерівномірну екструзію. Перевірте, чи діаметр філамента відповідає специфікаціям, встановленим у налаштуваннях слайсера. Якщо ви не впевнені, виміряйте діаметр філамента в декількох точках за допомогою штангенциркуля і оновіть слайсер відповідно, щоб забезпечити точні швидкості потоку.
- Низька температура екструзії. Низька температура екструзії може перешкоджати правильному плавленню філамента, що призводить до поганого зчеплення шарів і тягучого або нерівномірного виходу. Поступово підвищуйте температуру сопла невеликими кроками (наприклад, на 5°C), поки не досягнете плавної і рівномірної екструзії, залишаючись у рекомендованому діапазоні для вашого типу філамента.
- Забите сопло або екструдер. Частково забите сопло або екструдер може обмежувати потік філамента, що призводить до нерівномірних шарів або проміжків у друку. Очистіть сопло за допомогою латунної щітки або очищувального філамента.
Друк виглядає тягучим і обвислим (переекструзія)
Source: 3DBenchy
Коли множник екструзії встановлено неправильно, принтер може створювати занадто товсті зовнішні шари, що призводить до того, що зовнішні стінки виглядають відокремленими від внутрішніх шарів. Це може призвести до появи видимих ліній або ниток, які виглядають так, ніби вони вільно висять на друку.
Причини та запропоновані рішення:
- Занадто велика екструзія. Надмірна екструзія може призвести до переповнення шарів, що може спричинити переповнення філамента і створення відокремлених зовнішніх стінок. Щоб вирішити цю проблему, зменшіть множник екструзії або швидкість потоку у налаштуваннях слайсера.
- Занадто швидка швидкість потоку. Друк на високих швидкостях потоку може призвести до того, що принтер відкладає більше матеріалу, ніж потрібно, що викликає нерівномірне зчеплення між шарами. Зменшіть швидкість друку, особливо для зовнішніх стінок, щоб дозволити філаменту осісти і рівномірно зчепитися.
Ямки та западини у верхньому шарі (Пілінг)
Source: MatterHackers
Ви можете помітити отвори, проміжки або шорсткі ділянки у верхньому шарі вашого друку, що надає йому зруйнованого або нерівного вигляду. Ця поширена проблема друку називається пілінгом, і зазвичай виникає, коли верхній шар не має достатньої підтримки або належних налаштувань для забезпечення гладкого, твердого покриття.
Причини та запропоновані рішення:
- Недостатня товщина верхнього шару. Тонкий верхній шар може не забезпечити достатньо матеріалу для повного покриття заповнення, що призводить до видимих проміжків або слабких місць. Збільшіть кількість верхніх шарів у налаштуваннях слайсера або підвищте товщину верхнього шару.
- Занадто повільне охолодження верхнього шару. Якщо охолодження верхнього шару недостатнє, філамент може залишатися занадто м'яким, щоб належним чином покрити підлягаюче заповнення. Відрегулюйте швидкість вентилятора охолодження, щоб забезпечити рівномірне затвердіння філамента. Однак уникайте надмірного охолодження для матеріалів, таких як ABS, які потребують вищих температур, щоб запобігти деформації.
- Низька щільність заповнення або вільний візерунок заповнення. Рідке або вільно структуроване заповнення може не забезпечити належну підтримку верхніх шарів, змушуючи їх провалюватися в проміжки. Збільшіть щільність заповнення до принаймні 20-30% або переключіться на більш стабільний візерунок заповнення, такий як сітка або гіроїд, щоб забезпечити кращу підтримку верхнього шару.
Розшарування (Деламінація)
Source: MatterHackers
Коли шари не прилипають один до одного або до платформи друку, це може порушити структурну цілісність друку, що призводить до деформації, тріщин або повного провалу. У більшості випадків ця проблема тісно пов'язана з варіаціями температури охолодження між кожним шаром.
Причини та запропоновані рішення:
- Низька температура друку. Якщо температура сопла занадто низька, філамент може не розплавитися достатньо, щоб з'єднатися з нижнім шаром. Збільшіть температуру друку невеликими кроками в межах рекомендованого діапазону для вашого типу філамента, щоб забезпечити належне зчеплення.
- Занадто багато охолодження шару. Надмірне охолодження може занадто швидко затвердити філамент, заважаючи йому ефективно з'єднуватися з попереднім шаром. Зменшіть швидкість вентилятора для початкових шарів або повністю вимкніть охолодження для матеріалів, які потребують вищих температур, таких як ABS або PETG.
- Велика висота шару. Використання висоти шару, яка занадто велика, зменшує площу контакту між шарами, послаблюючи їх зчеплення. Відрегулюйте висоту шару до не більше ніж 75% діаметра вашого сопла (наприклад, 0,3 мм для сопла 0,4 мм) для кращого зчеплення.
Підтримки
Підтримки відокремлені або зміщені під час друку
Source: All3DP
Підтримки відіграють критичну роль у стабілізації нависань та складних частин під час 3D-друку. Однак, якщо підтримки від'єднуються або рухаються під час процесу, вони можуть не забезпечити адекватну стабільність, що призведе до дефектів у кінцевому друці. Ця проблема часто виникає через неправильні налаштування друку або фактори навколишнього середовища.
Причини та запропоновані рішення:
- Друки є порожніми або великими. Великі або порожні друки можуть не мати необхідної стабільності для надійного закріплення підтримок. Розгляньте можливість додавання більшої кількості заповнення для забезпечення міцнішої основи для підтримок або збільшення щільності підтримок у налаштуваннях вашого слайсера.
- Слабкі підтримки. Якщо самі підтримки занадто тонкі або крихкі, вони можуть зламатися або від'єднатися під час друку. Збільшіть товщину підтримок або налаштуйте тип підтримки у вашому слайсері, щоб забезпечити їх достатню міцність для стабільності протягом усього процесу.
- Нерівне ліжко. Нерівне друкарське ліжко може призвести до від'єднання підтримок через непослідовну адгезію. Перевірте рівень ліжка та переконайтеся, що воно чисте, щоб забезпечити рівну, стабільну поверхню для надійного прикріплення підтримок.
Підтримки важко видалити
Джерело: MatterHackers
Однією з поширених проблем у 3D-друці є те, що підтримки занадто важко від'єднати від моделі. Це може призвести до пошкодження поверхні, витрат матеріалу та додаткового часу на постобробку.
Причини та запропоновані рішення:
- Неправильна відстань по осі Z. Якщо відстань по осі Z між підтримками та моделлю занадто мала, підтримки можуть занадто щільно з'єднатися, що ускладнює їх видалення. Звичайна початкова точка для цього налаштування — 0,1 мм, але багато користувачів знаходять кращі результати, збільшуючи її до 0,2 мм або більше. Ви можете налаштувати це у налаштуваннях вашого слайсера в розділі "Матеріал підтримки". Експериментуйте з відстанню по осі Z, щоб знайти правильний баланс між забезпеченням адекватної підтримки та легкістю видалення підтримок.
Інші
Волосаті друки (Стрінгінг)
Джерело: MatterHackers
Коли друкарська голівка переміщується між секціями друку, філамент може витікати або капати з сопла, залишаючи тонкі нитки або "волоски" на поверхні. Ця проблема, відома як стрінгінг, може негативно вплинути на зовнішній вигляд друку і вимагає налаштувань для її запобігання.
Причини та запропоновані рішення:
- Повільний рух екструдера між частинами. Якщо екструдер рухається занадто повільно під час переміщення між частинами, це збільшує ймовірність витікання філамента. Щоб вирішити цю проблему, збільшіть швидкість переміщення у налаштуваннях вашого слайсера, щоб зменшити час, який сопло проводить на відкритих ділянках, де може виникати стрінгінг.
- Занадто коротка ретракція філамента. Короткі довжини ретракції або недостатня швидкість ретракції можуть не встигати відтягнути філамент досить далеко під час переміщень, дозволяючи йому витікати. Налаштуйте параметри ретракції, збільшуючи відстань і швидкість ретракції у вашому слайсері.
- Принтер перетинає периметри. Якщо друкарська голівка часто перетинає відкриті простори або периметри під час переміщення, вона може залишати нитки. Увімкніть опцію "Уникати перетину периметрів" у вашому слайсері, щоб оптимізувати шляхи переміщення, мінімізуючи непотрібні переміщення через відкриті ділянки.
Маленькі плавники та диски, прикріплені до друку (Раггінг)
Джерело: All3DP
Раггінг відноситься до маленьких плавників або дисків, які з'являються на поверхні 3D-друку. Ці недоліки часто формуються, коли смола не затверджується рівномірно, що призводить до затвердіння зайвого матеріалу в небажаних місцях.
Причини та запропоновані рішення:
- Частинки в смолі. Пил, сміття або частинки затверділої смоли, що плавають у резервуарі для смоли, можуть прилипати до друку, створюючи небажані "клапани". Щоб запобігти цьому, регулярно фільтруйте смолу за допомогою дрібної сітки або спеціального фільтра для смоли, щоб видалити домішки.
- Осідання смоли. Якщо смола залишалася без руху, важчі пігменти можуть осісти, що призведе до нерівномірного затвердіння та дефектів. Акуратно перемішайте смолу чистим інструментом або струсіть пляшку перед тим, як налити її в резервуар, щоб забезпечити рівномірний розподіл матеріалу.
- Забруднені оптичні поверхні. Пил або плями на оптичних поверхнях принтера, таких як LCD-екран або дзеркала, можуть розсіювати світло під час затвердіння, що призведе до небажаних затверділих плям. Дотримуйтесь інструкцій виробника та очищайте оптичні поверхні.
Маленькі деталі не друкуються
Джерело: MatterHackers
Іноді маленькі деталі або тонкі елементи в 3D-моделі не з'являються у фінальному друці. Це часто трапляється через те, що принтер не може належним чином обробити або відтворити ці складні елементи через обмеження роздільної здатності або налаштувань.
Причини та запропоновані рішення:
- Низька роздільна здатність деталей. Якщо роздільна здатність принтера або розмір сопла занадто великі, він може не впоратися з тонкими деталями. Використовуйте менше сопло та збільшуйте роздільну здатність друку, налаштовуючи висоту шару на більш тонке налаштування у вашому слайсері. Це дозволяє принтеру точніше захоплювати менші деталі.
- Не ввімкнено виявлення тонких стінок. Якщо виявлення тонких стінок вимкнено, слайсер може ігнорувати вузькі елементи, які менші за діаметр сопла. Увімкніть "Виявлення тонких стінок" або подібне налаштування у вашому слайсері, щоб забезпечити включення вузьких частин моделі в друк. Це може допомогти зберегти тонкі деталі, які інакше можуть бути пропущені.
Нависання або провисання секцій у друці
Джерело: MatterHackers
Нависання або провисання секцій виникає, коли нитка не може зберегти свою форму в областях, що виступають назовні без достатньої підтримки. Ці проблеми часто призводять до провисання, нерівних або неохайних секцій друку, що може знизити загальну якість та естетику моделі.
Причини та запропоновані рішення:
- Недостатність підтримки. Коли нависання не має достатньої підтримки, нитка не має на чому триматися і має тенденцію провисати. Увімкніть структури підтримки у налаштуваннях вашого слайсера для областей з нависаннями. Виберіть відповідну щільність та розміщення підтримки, щоб забезпечити стабільність, мінімізуючи при цьому очищення.
- Кут нависання занадто великий. Нависання з кутами, що перевищують 45 градусів від вертикальної осі, більш схильні до провисання. Розгляньте можливість переорієнтації моделі, щоб зменшити кути нависання, або використовуйте налаштування слайсера для оптимізації охолодження та екструзії для кращої обробки крутих кутів.
- Окремий друк частин з нависаннями. Для моделей зі складними нависаннями розгляньте можливість розділення дизайну на кілька частин, які можна друкувати окремо. Зберіть та склейте частини після друку, щоб уникнути проблем з провисанням під час процесу.
Втрата точності розмірів
Джерело: All3DP
Точність розмірів відноситься до того, наскільки близько надрукований об'єкт відповідає запланованому розміру та формі дизайну. Коли точність втрачається, частини можуть не підходити одна до одної належним чином або не відповідати функціональним вимогам, що може бути розчаровуючим, особливо для механічних або складальних компонентів.
Причини та запропоновані рішення:
- Проблеми з першим шаром. Нерівномірний або погано приклеєний перший шар може стати причиною неточностей протягом усього друку. Переконайтеся, що платформа правильно вирівняна, висота сопла правильно відкалібрована, а поверхня платформи чиста, щоб створити міцну основу.
- Недостатня або надмірна екструзія. Непостійний потік матеріалу може призвести до того, що деталі будуть занадто великими (надмірна екструзія) або занадто маленькими (недостатня екструзія). Відрегулюйте множник екструзії або швидкість потоку в налаштуваннях вашого слайсера, щоб забезпечити правильну кількість подачі філамента.
- Неточність робочих вимірювань. Розмірні неточності можуть виникати, якщо осі принтера неправильно відкалібровані. Проведіть тест калібрування осей і відрегулюйте кроки на міліметр у прошивці принтера, щоб відповідати фактичним рухам принтера.
- Низька кількість полігонів. Дизайни з низькою кількістю полігонів можуть призвести до блокових або неточних кривих і форм. Переконайтеся, що ваша 3D-модель має достатньо високу роздільну здатність, особливо для складних геометрій, і експортуйте файл з достатньою деталізацією у форматі STL або інших підтримуваних форматах.
Безладні мости
Джерело: All3DP
При друкуванні мостів — секцій моделі, які перекривають прогалини без прямої підтримки — філамент може провисати, обвисати або створювати нерівні поверхні. Це призводить до безладної та слабкої структури мосту, що впливає на загальний вигляд і міцність моделі.
Причини та запропоновані рішення:
- Неправильний кут мосту. Мости, надруковані під незручними кутами, можуть не формуватися належним чином, що призводить до провисання філамента. Відрегулюйте орієнтацію моделі у вашому слайсері, щоб створити коротші або більш стабільні прольоти мосту.
- Відсутність підтримки. Якщо міст занадто довгий або не має достатньої підтримки знизу, він може обвалитися або деформуватися. Додайте підтримку у вашому слайсері для великих або складних мостів, щоб допомогти філаменту залишатися на місці під час охолодження.
- Занадто низька швидкість вентилятора. Недостатнє охолодження може призвести до того, що філамент залишиться м'яким, що призведе до обвисання мостів. Збільшіть швидкість вентилятора, щоб швидше охолодити філамент, допомагаючи йому затвердіти та зберегти форму під час друку мостів.
- Занадто висока швидкість екструзії. Друк мостів на високій швидкості може призвести до поганого розміщення філамента, що призводить до безладних результатів. Зменшіть швидкість екструзії для секцій мосту у налаштуваннях вашого слайсера, щоб забезпечити більш точне розміщення філамента.
Проблеми з 3D-принтерами
Забите сопло
Джерело: All3DP
Забите сопло є поширеною проблемою в 3D-друку, коли філамент застрягає або блокується всередині сопла, що заважає йому правильно екструдуватися. Це може призвести до неповних друків або взагалі до відсутності екструзії. Забите сопло часто викликане сміттям, обгорілим філаментом або неправильними температурами друку.
Запропоновані рішення:
- Очистіть сопло. Спочатку спробуйте очистити сопло, щоб видалити будь-які блокування. Ви можете використовувати латунну щітку або голку, щоб обережно видалити будь-яке сміття з кінчика сопла. Переконайтеся, що принтер вимкнений і сопло охолоджене, перш ніж намагатися його очистити.
- Холодне витягування. Холодне витягування — це ефективна техніка, при якій ви нагріваєте сопло до певної температури, потім швидко охолоджуєте його і витягуєте філамент. Це допомагає видалити будь-який стійкий матеріал, що застряг всередині сопла. Для цього нагрійте сопло до температури плавлення, вставте філамент, потім знизьте температуру і повільно витягніть філамент.
- Проштовхування. Для менш стійких заторів ви можете спробувати проштовхнути філамент вручну. Нагрійте сопло до правильної температури друку і обережно проштовхніть філамент у сопло за допомогою плоскогубців або подібного інструменту. Це може допомогти усунути блокування і дозволити філаменту знову текти.
- Плунжер. Використовуйте плунжер, призначений для 3D-принтерів. Цей інструмент допомагає виштовхнути застряглий філамент з сопла, створюючи невеликий тиск. Вставте плунжер у хотенд і застосуйте легку силу, щоб усунути блокування.
Занадто швидкий друк
Коли принтер працює на високих швидкостях, філамент може не мати достатньо часу для належного з’єднання з попереднім шаром або для закріплення на місці. Це може призвести до слабкого зчеплення, поганого вирівнювання шарів або неохайних деталей у кінцевому друці. Уповільнення процесу друку може допомогти покращити якість і точність ваших друків.
Запропоновані рішення:
- Зменште швидкість друку. Знизьте швидкість друку у налаштуваннях вашого слайсера, щоб дати філаменту більше часу для з’єднання і закріплення. Почніть зі зменшення швидкості на 20-30% і за потреби відрегулюйте далі.
- Знизьте швидкість першого шару. Зокрема, зменште швидкість для першого шару, щоб забезпечити міцну основу для решти друку. Повільніший перший шар допомагає покращити зчеплення з платформою і створює основу для більш плавного друку.
- Перевірте налаштування охолодження. На високих швидкостях охолодження може стати менш ефективним, що призводить до дефектів. Переконайтеся, що вентилятор охолодження працює належним чином, і розгляньте можливість збільшення його швидкості для сприяння швидкому затвердінню.
Висновок
На завершення, усунення проблем 3D-друку вимагає систематичного підходу для виявлення та вирішення поширених проблем. Розуміючи причини неточностей розмірів, неохайних мостів, забитих сопел і надмірних швидкостей друку, ви можете впровадити ефективні рішення для покращення якості друку. Регулярне обслуговування, правильне калібрування та налаштування параметрів слайсера є важливими практиками для досягнення оптимальних результатів. З терпінням і практикою ви зможете подолати ці виклики і насолоджуватися винагороджуючим досвідом успішного 3D-друку.
