3D baskı dünyasında, zorluklarla karşılaşmak hem yeni başlayanlar hem de deneyimli meraklılar için yaygın bir deneyimdir. İlk projeniz üzerinde çalışıyor olun ya da bu zanaatın bir gazisi olun, baskılarınızın kalitesini etkileyen sorunlar ortaya çıkabilir. Bu kılavuz, 3D baskı yolculuğunuzun mümkün olduğunca sorunsuz ve keyifli olmasını sağlamak için yaygın sorunları etkili bir şekilde gidermeniz için size bilgi sağlamayı amaçlamaktadır. Filament ekstrüzyonunun inceliklerini anlamaktan mükemmel yatak yapışmasına ulaşmaya kadar, baskı sürecinde karşılaşılan en sık engelleri keşfedecek ve bunları aşmak için pratik çözümler sunacağız. Haydi, 3D baskı sorun giderme dünyasına dalalım ve sizi muhteşem baskılar yaratma konusunda güçlendirelim!
3D Modellerle İlgili Sorunlar
Baskı Süreci
Baskının Başında Ekstrüzyon Yapmama
Kaynak: MatterHackers
3D baskı yeni başlayanları için oldukça yaygın bir sorun, baskının başlaması ancak baskı kafası düzgün çalışırken baskı yatağına hiçbir filamentin yerleşmemesidir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Ekstrüder hazırlanmadı. Yüksek sıcaklık altında boşta duran ekstrüder, nozul içinde bir boşluk oluşturabilecek erimiş plastik sızdırabilir. Bu olursa, bir sonraki baskıya başladığınızda gecikmiş bir ekstrüzyon meydana gelebilir. Bu nedenle, ekstrüderinizi hazırlamayı deneyin ve ekstrüzyon için yeterli plastik olduğundan emin olun.
- Nozul yatağa çok yakın. Nozulunuz yatağa çok yakın olduğunda, ekstrüderden plastik çıkması için yer kalmaz. Z ekseni ofsetini kontrol edebilir ve nozulu yataktan daha yükseğe kaldırmak veya aynı etki için yatağınızı alçaltmak için ayarı yapabilirsiniz. Ancak, yatağınızı hareket ettirmeyi seçerseniz, iyi baskılar için yatağın yeniden kalibrasyonu ve yeniden seviyelendirilmesi gereklidir.
- Filament sürücü dişlisine karşı şeritlenmiş. Yazıcınızda filamentin bitip bitmediğini kontrol etmenin yanı sıra, küçük sürücü dişlisini de incelemeniz önerilir. Filament dişli tarafından şeritlenmişse, ekstrüzyon sırasında filamentin düzgün bir şekilde kavranıp hareket ettirilmesi mümkün olmayacaktır.
- Ekstrüder/Nozul tıkalı. Üstteki çözümleri denediyseniz ve ekstrüzyon hala iyi çalışmıyorsa, bileşeni kontrol etme zamanı gelmiş olabilir. Herhangi bir tıkanıklığı temizlemek ve düzgün akışı geri getirmek için pirinç tel fırça, akupunktur iğnesi veya temizleme filamentini kullanın.
Baskı Yatağa Yapışmıyor
Kaynak: MatterHackers
Bir 3D yazıcı, bir modeli adım adım oluşturmak için katmanları üst üste koyarak çalışır, tıpkı yapı taşları gibi. Bu, ilk katmanı tüm yapının stabilitesi için kritik hale getirir. Ancak, ilk katmanın baskı yatağına düzgün bir şekilde yapışmadığı ve daha fazla baskı sorunlarına yol açtığı durumlarla karşılaşmak yaygındır. Bu sorun genellikle temiz olmayan veya düzensiz bir baskı yatağından kaynaklanır.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Yetersiz yatak yapışması. Baskı yatağı çok pürüzsüz veya kirliyse, filamentin yerinde tutulması zor olabilir. Bunu çözmek için, yatağı toz, yağ veya kalıntıları gidermek için su veya izopropil alkol ile temizleyerek başlayın. Ardından, filament yapışmasını iyileştirmek için ince bir yapıştırıcı çubuk veya başka bir yapıştırıcı katmanı uygulayarak biraz doku ekleyin.
- Yatak seviyede değil. Düzensiz bir baskı yatağı, tutarsız filament yapışmasına neden olabilir ve başarısız baskılara yol açabilir. Bunu düzeltmek için, yazıcınızın seviyeleme işlevini kullanın veya yatağın mükemmel seviyede olduğundan emin olmak için yatağın üzerindeki vidaları manuel olarak ayarlayın. Nozul ve yatak arasındaki doğru mesafeyi ölçmek için bir kağıt parçası kullanılabilir—kağıdı nozulun altına kaydırırken hafif bir direnç olmalıdır.
- Nozul çok yüksek. Nozul yatağa çok uzak konumlandırıldığında, filament düzgün bir şekilde yapışmayabilir ve bu da zayıf ilk katman yapışmasına neden olabilir. Z-ofsetini ayarlayın veya nozulu biraz alçaltarak baskı yatağına daha yakın hale getirin. İlk katman pürüzsüz ve eşit görünmelidir, ipliksi veya gevşek olmamalıdır.
- Çok hızlı baskı. Yüksek hızlarda baskı yapmak, özellikle ilk katmanda, filamentin yatağa düzgün yapışmasını engelleyebilir. Dilimleyici ayarlarınızda baskı hızını azaltın, özellikle ilk katman hızına odaklanın. Daha yavaş hızlar, filamentin yatağa daha güvenli bir şekilde bağlanmasına ve genel baskı kalitesinin iyileşmesine olanak tanır.
Şişkin İlk Katman (Fil Ayağı)
Kaynak: MatterHackers
Bazen basılan modelin köşeleri veya kenarları dışa doğru eğilir ve baskının tabanında bir şişkinlik oluşturur. "Fil ayağı" olarak adlandırılan bu sorun genellikle baskının alt kısmında veya baskı yatağına bitişik yüzeylerde meydana gelir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Yüksek yatak sıcaklığı. Çok sıcak bir baskı yatağı, filamentin yumuşamasına ve modelin ağırlığı altında yayılmasına neden olabilir. Yapışma ve stabilite arasında optimal dengeyi bulmak için yatak sıcaklığını biraz düşürün.
- Ekstrüzyon akış oranı %100'den fazla. Aşırı ekstrüzyon, fazla filamentin birikmesine ve şişkinliğe neden olabilir. Dilimleyici ayarlarınızda ekstrüzyon akış oranını azaltarak doğru malzeme çıkışını sağlayın.
- İlk Katman Soğutma Eksikliği. İlk katman sırasında yetersiz soğutma, filamentin düzgün bir şekilde sertleşmesini engelleyebilir. İlk birkaç katmandan sonra fan hızını artırarak filamentin katılaşmasını ve deformasyonu önleyin.
Baskı Ortasında Ekstrüzyonun Durdurulması
Kaynak: MatterHackers
3D yazıcınız baskı sırasında filament ekstrüzyonunu aniden durdurursa, bu boşluklara veya eksik baskılara neden olabilir. Bu sorun genellikle filament besleme süreci veya nozul ile ilgili çeşitli nedenlerden kaynaklanabilir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Filament bitmiş. Baskı sırasında filament biterse, ekstrüder daha fazla malzeme besleyemez. Filament makaranızı kontrol edin ve boşsa değiştirin. Çoğu yazıcı, filament azaldığında bir uyarı gösterir, bu yüzden baskıyı periyodik olarak kontrol ettiğinizden emin olun.
- Filament tahrik dişlisine karşı soyulmuş. Bazen filament, tahrik dişlisine karşı soyulabilir veya kayabilir, bu da ekstrüderin filament ileri itmesini zorlaştırır. Küçük tahrik dişlisini kontrol edin, hasarlı veya tıkalı olup olmadığını kontrol edin. Filament beslemesini sağlamak için dikkatlice temizleyin veya gerekirse değiştirin.
- Tıkalı nozul. Tıkalı bir nozul, filamentin düzgün akışını engelleyebilir ve yazıcının ekstrüzyonu durdurmasına neden olabilir. Bunu düzeltmek için, herhangi bir tıkanıklığı gidermek için bir temizlik aracı, iğne veya pirinç tel fırça kullanabilirsiniz.
Dış Yüzey
Baskıda Dalgalanmalar ve Yankılar
Kaynak: All3DP
Baskıda dalgalanmalar ve yankılar, 3D baskınızda ince dalgalar veya tekrarlayan desenler gibi görünen yüzey kusurlarıdır. Bunlar, su üzerindeki dalgalara benzeyen küçük çıkıntılar veya oluklar olarak görünebilir. Genellikle baskı kafasından kalan titreşimler veya hareketler nedeniyle meydana gelir ve yüzeyin düzensiz veya engebeli görünmesine neden olabilir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Çok fazla titreşim. Yazıcıdaki aşırı titreşimler, genellikle sallanan veya dengesiz bir yüzeyden kaynaklanır ve basılı nesnede dalgalanmalara veya yankılara neden olabilir. Bunu çözmek için 3D yazıcınızı sağlam, titreşimsiz bir yüzeye yerleştirin. Ayrıca titreşim önleyiciler eklemeyi veya yazıcıyı dış titreşimlerden izole etmeyi deneyebilirsiniz.
- Aşınmış rulmanlar. Zamanla, yazıcının hareketli parçalarındaki rulmanlar aşınabilir ve bu da baskıda dalgalanmalar bırakan hassas olmayan hareketlere yol açabilir. Rulmanları kontrol edin ve gerekirse değiştirin. Düzenli bakım ve yağlama, bu sorunun önlenmesine yardımcı olabilir.
- Gevşek kayışlar ve/veya cıvatalar. Gevşek kayışlar veya cıvatalar, baskı kafasının düzensiz hareket etmesine neden olabilir ve bu da düzensiz katmanlar ve dalgalanmalara yol açar. Gevşek veya aşınmış kayış ve cıvataları kontrol edin ve gerektiğinde sıkın veya değiştirin. Bu bileşenleri düzenli olarak kontrol edin ve bakımını yapın, böylece hareketin düzgün olmasını sağlayın.
- Yağlama eksikliği. Hareketli parçaların yetersiz yağlanması, sürtünmeye yol açabilir ve bu da düzensiz hareketlere ve yüzey kusurlarına neden olabilir. Baskı kafasının düzgün ve tutarlı hareketini sağlamak için raylara, çubuklara ve rulmanlara düzenli olarak önerilen yağı uygulayın.
Yüzeydeki Kabarcıklar/Sivilceler
Kaynak: MatterHackers
3D baskının yüzeyindeki kabarcıklar veya küçük sivilceler, modelinizin pürüzsüz bitişini bozabilecek çirkin kusurlardır. Bunlar genellikle ekstrüzyon sırasında, ani filament birikimi veya tutarsız nozul hareketi gibi sorunlardan kaynaklanır.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Tıkalı nozul. Kısmen tıkalı bir nozul, düzensiz filament akışına yol açabilir ve bu da yüzeyde kabarcıkların oluşmasına neden olabilir. Nozulu, pirinç tel fırça, temizleme filamentleri veya iğne kullanarak temizleyin ve düzgün bir ekstrüzyon sağlayın.
- Yanlış geri çekme ayarları. Uygun olmayan geri çekme, nozul durup başladığında fazla filamentin dışarı sızmasına neden olabilir ve bu da baskıda kabarcıklar bırakır. Dilimleyici ayarlarınızda geri çekme mesafesini ve hızını ayarlayarak seyahat hareketleri sırasında sızmayı en aza indirin.
Üst Yüzeydeki İzler/Çapraz İzler
Kaynak: MatterHackers
3D baskınızın üst katmanında, genellikle bir taraftan diğerine çapraz olarak uzanan çapraz çizgiler veya izler belirir. Bu izleri gidermek, yazıcınızın hem mekanik hem de yazılım yönlerinde ayarlamalar gerektirir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Taraklamayı kapatın. Taraklama, yüzeyde iz bırakmamak için nozulun zaten basılmış alanlar üzerinde hareket ettiği bir baskı tekniğidir. Ancak, düzgün yapılandırılmadığında, baskıda çapraz izler bırakabilir. Dilimleyici ayarlarınızda "taraklama" özelliğini devre dışı bırakmayı deneyin, bu da özellikle üst katmanlarda nozulun zaten basılmış alanlar üzerinde sürüklenmesini önleyecektir.
- Geri çekme miktarını artırın. Yetersiz geri çekme, nozul baskı alanları arasında hareket ederken fazla filamentin dışarı sızmasına neden olabilir ve bu da çirkin izler bırakır. Dilimleyici ayarlarınızda geri çekme mesafesini artırarak, filamentin seyahat hareketleri sırasında düzgün bir şekilde geri çekildiğinden emin olun, böylece ipliklenme ve izler azalır.
- Ekstrüzyonu kontrol edin. Aşırı ekstrüzyon veya tutarsız ekstrüzyon, fazla malzemenin birikmesine neden olabilir ve bu da baskının yüzeyinde izler veya yaralar bırakabilir. Ekstrüzyon çarpanınızı kontrol edin ve doğru kalibre edildiğinden emin olun. Dilimleyicinizde bu ayarı yaparak soruna katkıda bulunan fazla malzemeyi azaltabilirsiniz.
- Nozul sıcaklığını ayarlayın. Nozul sıcaklığı çok yüksekse, filament çok kolay akabilir, bu da fazla malzemenin sızmasına ve yüzeyde izler bırakmasına neden olabilir. Filamentiniz için önerilen aralıkta nozul sıcaklığını biraz düşürerek ipliklenmeyi azaltın ve üst katmanların bitişini iyileştirin.
- Z-lift'i artırın. Düşük bir Z-lift ayarı, özellikle üst katmanlar boyunca hareket ederken, nozulun baskı yüzeyine sürtmesine neden olabilir ve izler bırakabilir. Dilimleyici ayarlarınızda Z-lift veya Z-hop'u artırarak, nozulun baskının bir sonraki bölümüne geçerken basılı alanların yeterince yukarısına kalkmasını sağlayın. Bu basit ayar, üst katmanlar boyunca istenmeyen izlerin oluşmasını önleyebilir.
Dolgu
Dolgu Dağınık veya Zayıf
Kaynak: MatterHackers
Dolgu, 3D baskınızın iç yapısını oluşturarak sağlamlık ve stabilite sağlar. Temiz ve güçlü dolgu üretmek, modelinizin dayanıklılığı ve işlevselliği için önemlidir. Ancak, yanlış dilimleyici ayarları veya mekanik sorunlar zayıf, dağınık veya tutarsız dolguya yol açabilir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Düşük dolgu yoğunluğu. Dilimleyici ayarlarınızı dolgu yoğunluğu için kontrol edin. Çoğu model için en az %15 yoğunluk önerilirken, yapısal veya işlevsel parçalar %50 veya daha fazlasını gerektirebilir. Bu değeri modelinizin amacı ve boyutuna göre ayarlayın.
- Yüksek dolgu hızı. Dolguyu çok hızlı yazdırmak, özellikle malzeme yeterince hızlı akamıyorsa, ekstrüzyon sorunlarına neden olabilir. Ekstrüzyon sorunlarıyla karşılaşırsanız dolgu hızını azaltın ve baskı kalitesi ile malzeme akışı arasında bir denge sağlayın.
- Uygun olmayan dolgu deseni. Uygun olmayan bir dolgu deseni kullanmak, baskının gücünü tehlikeye atabilir veya düzensiz basınç dağılımına neden olabilir. Modelinizin gereksinimlerine uygun dolgu desenini seçebilirsiniz, örneğin ızgara, üçgen, petek ve diğerleri.
Dolgu Baskının Dışında Görünür
Kaynak: MatterHackers
Baskı sürecinde, dış duvarlar ve dolgu bazen temas edebilir, bu da baskının yüzeyinde görünen izler veya desenler oluşturabilir. Bu sorun, dolgunun dış duvarlardan geçtiği izlenimini verebilir. Neyse ki, ayarlarınızda birkaç ayarlama yaparak bu sorunu çözebilirsiniz.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Duvar çok ince. Genel bir kural olarak, daha ince duvarlar daha şeffaftır ve iç dolgu yapısını görünür hale getirir. Duvar kalınlığı çok düşük ayarlanmışsa, dolgu dışarıdan görünecektir. Bu durumun önüne geçmek için, baskıya başlamadan önce duvar kalınlığını en az 3 kat çevre veya dilimleyici ayarlarınızda önerilen değere artırın.
- Yüksek dolgu örtüşmesi. Dolgu ile dış duvar arasındaki örtüşme çok yüksek ayarlanmışsa, dolgu dış duvarlara sızarak görünen izler oluşturabilir. Dilimleyicinizde dolgu örtüşme ayarını düşürerek dolgunun iç kısımda kalmasını sağlayın ve dışarıdan görünmesini önleyin. Malzemenize ve baskı ayarlarınıza bağlı olarak genellikle %10-30 arası bir değer idealdir.
- "Duvarlardan önce dolgu" devre dışı bırakılmamış. Dolgu dış duvarlardan önce yazdırılırsa, duvarlar oluşurken onlara baskı yapabilir ve yüzeyde görünen izler veya şişlikler oluşturabilir. Bunu önlemek için, dilimleyici ayarlarınızda "duvarlardan önce dolgu" seçeneğini devre dışı bırakın. Duvarları önce yazdırarak, dolgu dış yüzey kalitesini etkilemeden iç kısmına düzgün bir şekilde oturacaktır.
Köşe
Köşe Bükülmesi veya Eğilmesi
Kaynak: MatterHackers
Köşe bükülmesi veya eğilmesi, baskınızın kenarlarının baskı tablasından kalkması ve modelin tasarlanan şeklini kaybetmesine neden olduğunda meydana gelir. Bu sorun, özellikle büyük baskılarda veya keskin köşelerde yaygındır.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Filamentler soğurken büzülür. Filament soğudukça büzülebilir ve baskının kenarlarını yukarı çekebilir. İlk katman için, bunu düzeltmek amacıyla, baskı tablasına yapışmasını sağlamak için yapıştırıcılar veya yapışkanlar kullanın.
- Keskin veya ince köşe. Keskin veya ince köşeler daha hızlı soğuduğu ve yapışma için daha az yüzey alanına sahip olduğu için eğilmeye daha yatkındır. Eğilmeyi azaltmak için tasarıma pah kırma veya radyus eklemeyi deneyin.
Katman
Katman Kayması
Kaynak: MatterHackers
Baskı katman katman ilerledikçe, modelde hafif bir sapma fark edebilirsiniz, sanki çubuklar kaymış gibi, baskının bazı kısımlarının hizası bozulmuş olabilir. Bu sorun genellikle makinedeki mekanik hatalardan kaynaklanır, örneğin gevşek kayışlar veya nozul hizasızlığı gibi.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Çok hızlı baskı. Yüksek baskı hızları, yazıcının step motorlarını zorlayarak adım kaybetmelerine ve katmanların hizasının bozulmasına neden olabilir. Yazıcının her katman için nozulu doğru bir şekilde konumlandırabilmesini sağlamak için dilimleyici ayarlarınızda baskı hızını azaltın. İvme ve sarsıntı ayarlarını yavaşlatmak da hassasiyeti artırabilir.
- Nozul, baskının eğilmiş kısmına takılır. Baskı eğilirse, nozul yükselmiş bölümlerle çarpışabilir ve hizayı bozabilir. Eğilmeyi önlemek için ısıtmalı tabla kullanın ve yapıştırıcılar gibi yapışkanlar uygulayın. Ayrıca, dilimleyicinizde "Z-hop" özelliğini etkinleştirerek nozulu baskı boyunca hareket ederken hafifçe kaldırın.
- Kayış hatası. Kayışlara bağlı kasnakları kontrol edin ve düzgün bir şekilde sıkıldıklarından emin olun. Gevşek kasnaklar baskı sırasında kayabilir ve katmanların hizasının bozulmasına neden olabilir. Kayışların gerginliğini ve aşınmasını kontrol edin. Çok gevşek veya çok sıkı kayışlar, dişlilerde diş atlayabilir ve katman kaymalarına neden olabilir. Yazıcınızın kılavuzuna göre kayış gerginliğini ayarlayın ve aşınmış kayışları gerekirse değiştirin.
İnce ve Zayıf (Yetersiz Ekstrüzyon)
Kaynak: MatterHackers
Baskınız erimiş mum gibi görünüyorsa, model üzerinde uzanan ipliksi filamentler, katmanlar arasında görünen boşluklar veya düzensiz ekstrüzyon varsa, muhtemelen filament ayarlarınız, ekstrüzyon sıcaklığı veya ekstrüzyon donanımı ile ilgili bir sorun vardır.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Yanlış filament çapı. Yanlış çapta veya tutarsız kalınlıkta filament kullanmak, düzensiz ekstrüzyona neden olabilir. Filament çapının dilimleyici ayarlarınızdaki spesifikasyonlarla eşleştiğinden emin olun. Emin değilseniz, kaliper ile filamentin çapını birden fazla noktada ölçün ve doğru akış oranlarını sağlamak için dilimleyiciyi buna göre güncelleyin.
- Düşük ekstrüzyon sıcaklığı. Düşük ekstrüzyon sıcaklığı, filamentin düzgün şekilde erimesini engelleyebilir, bu da zayıf katman bağlanmasına ve ipliksi veya düzensiz çıkışa yol açabilir. Nozul sıcaklığını küçük artışlarla (örneğin, 5°C) kademeli olarak artırın ve filament türünüz için önerilen aralıkta kalarak pürüzsüz ve tutarlı bir ekstrüzyon elde edin.
- Tıkalı nozul veya ekstruder. Kısmen tıkalı bir nozul veya ekstruder, filament akışını kısıtlayabilir ve düzensiz katmanlar veya baskıda boşluklar oluşmasına neden olabilir. Nozulu pirinç tel fırça veya temizlik filamenti kullanarak temizleyin.
Baskı İpliksi ve Sarkık Görünüyor (Aşırı Ekstrüzyon)
Kaynak: 3DBenchy
Ekstrüzyon çarpanı yanlış ayarlandığında, yazıcı çok kalın dış katmanlar üretebilir ve bu da dış duvarların iç katmanlardan ayrılmış gibi görünmesine neden olabilir. Bu, baskıda gevşek bir şekilde asılı gibi görünen görünür çizgiler veya iplikler ile sonuçlanabilir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Çok fazla ekstrüzyon. Aşırı ekstrüzyon, aşırı doldurulmuş katmanlara yol açabilir ve bu da filamentin taşmasına ve ayrık dış duvarlar oluşturmasına neden olabilir. Bunu çözmek için dilimleyici ayarlarınızda ekstrüzyon çarpanını veya akış hızını düşürün.
- Akış hızı çok hızlı. Yüksek akış hızlarında yazdırmak, yazıcının gerekenden daha fazla malzeme bırakmasına neden olabilir ve bu da katmanlar arasında tutarsız yapışmaya yol açabilir. Filamentin düzgün bir şekilde yerleşmesi ve eşit bir şekilde yapışması için özellikle dış duvarlar için baskı hızını azaltın.
Üst Katmanda Çukurlar ve Boşluklar (Pillowing)
Kaynak: MatterHackers
Baskınızın üst katmanında delikler, boşluklar veya pürüzlü alanlar fark edebilir ve bu da ona çökmüş veya düzensiz bir görünüm verebilir. Bu yaygın baskı sorunu, pillowing olarak adlandırılır ve genellikle üst katmanın düzgün, sağlam bir yüzey sağlamak için yeterli desteğe veya uygun ayarlara sahip olmadığında meydana gelir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Yetersiz üst katman kalınlığı. İnce bir üst katman, dolgu malzemesini tamamen kaplayacak kadar malzeme sağlamayabilir ve bu da görünür boşluklara veya zayıf noktalara yol açabilir. Dilimleyici ayarlarınızda üst katman sayısını artırın veya üst katman kalınlığını artırın.
- Üst katman soğutması çok yavaş. Üst katman için soğutma yetersizse, filament alttaki dolguyu düzgün bir şekilde kaplayacak kadar sertleşmeyebilir. Filamentin eşit bir şekilde katılaşmasını sağlamak için soğutma fanı hızını ayarlayın. Ancak, ABS gibi yüksek sıcaklık gerektiren malzemeler için aşırı soğutmadan kaçının.
- Düşük dolgu yoğunluğu veya gevşek dolgu deseni. Seyrek veya gevşek yapılı bir dolgu, üst katmanları yeterince desteklemeyebilir ve bu da onların boşluklara sarkmasına neden olabilir. Üst katman için daha iyi destek sağlamak amacıyla dolgu yoğunluğunu en az %20-30'a çıkarın veya daha stabil bir dolgu deseni (örneğin, ızgara veya gyroid) seçin.
Katman Ayrılması (Delaminasyon)
Kaynak: MatterHackers
Katmanlar birbirine veya baskı yatağına yapışmazsa, bu baskının yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilir ve bu da eğilme, çatlaklar veya tamamen başarısızlıkla sonuçlanabilir. Çoğu durumda, bu sorun katmanlar arasındaki soğutma sıcaklıklarındaki değişikliklerle yakından ilişkilidir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Düşük baskı sıcaklığı. Nozul sıcaklığı çok düşükse, filament altındaki katmanla bağlanacak kadar erimeyebilir. Filament türünüz için önerilen aralıkta küçük artışlarla baskı sıcaklığını artırarak uygun yapışmayı sağlayın.
- Çok fazla katman soğutması. Aşırı soğutma, filamentin çok hızlı katılaşmasına neden olabilir ve bu da önceki katmanla etkili bir şekilde bağlanmasını engelleyebilir. İlk katmanlar için fan hızını azaltın veya ABS veya PETG gibi daha yüksek sıcaklık gerektiren malzemeler için soğutmayı tamamen devre dışı bırakın.
- Büyük katman yüksekliği. Çok büyük bir katman yüksekliği kullanmak, katmanlar arasındaki temas alanını azaltır ve bağlarını zayıflatır. Daha iyi yapışma için katman yüksekliğini nozul çapınızın %75'inden fazla olmayacak şekilde ayarlayın (örneğin, 0.4mm nozul için 0.3mm).
Destekler
Destekler Baskı Sırasında Ayrıldı veya Kaydı
Kaynak: All3DP
Destekler, 3D baskı sırasında çıkıntıları ve karmaşık parçaları stabilize etmede kritik bir rol oynar. Ancak, destekler süreç sırasında ayrılır veya hareket ederse, yeterli stabilite sağlayamayabilirler ve bu da nihai baskıda kusurlara yol açabilir. Bu sorun genellikle yanlış baskı ayarları veya çevresel faktörlerden kaynaklanır.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Baskılar boş veya büyük. Büyük veya boş baskılar, destekleri güvenli bir şekilde sabitlemek için gereken stabiliteye sahip olmayabilir. Destekler için daha güçlü bir temel sağlamak amacıyla daha fazla dolgu eklemeyi veya dilimleyici ayarlarınızda destek yoğunluğunu artırmayı düşünün.
- Zayıf destekler. Destekler kendileri çok ince veya kırılgan ise, baskı sırasında kırılabilir veya ayrılabilirler. Destek kalınlığını artırın veya dilimleyicinizde destek türünü ayarlayarak süreç boyunca stabil kalacak kadar güçlü olmalarını sağlayın.
- Düzensiz baskı yatağı. Düzensiz bir baskı yatağı, tutarsız yapışma nedeniyle desteklerin ayrılmasına neden olabilir. Yatağı yeniden düzleştirin ve temiz olduğundan emin olun, böylece desteklerin düzgün bir şekilde yapışması için düz ve stabil bir yüzey sağlayın.
Desteklerin Çıkarılması Zor
Kaynak: MatterHackers
3D baskıda yaygın bir sorun, desteklerin modelden ayrılmasının çok zor olmasıdır. Bu, yüzey hasarına, malzeme israfına ve ekstra son işlem süresine yol açabilir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Yanlış Z mesafesi. Destekler ve model arasındaki Z mesafesi çok küçükse, destekler çok sıkı bağlanabilir ve çıkarılması zor olabilir. Bu ayar için yaygın bir başlangıç noktası 0.1mm'dir, ancak birçok kullanıcı bu mesafeyi 0.2mm veya daha fazla artırarak daha iyi sonuçlar elde eder. Dilimleyici ayarlarınızda "Destek Malzemesi" bölümünde bu ayarı yapabilirsiniz. Yeterli destek sağlamak ve desteklerin kolayca çıkarılabilmesini sağlamak arasında doğru dengeyi bulmak için Z mesafesi ile deney yapın.
Diğerleri
Tüylü Baskılar (Stringing)
Kaynak: MatterHackers
Baskı kafası bir baskının bölümleri arasında hareket ederken, nozülünden filament sızabilir veya akabilir, yüzeyde ince iplikler veya "tüyler" bırakabilir. Stringing olarak bilinen bu sorun, baskının görünümünü olumsuz etkileyebilir ve önlemek için ayarlamalar gerektirir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Parçalar arasında yavaş ekstrüder hareketi. Ekstrüder, parçalar arasında seyahat ederken çok yavaş hareket ederse, filament sızma olasılığını artırır. Bunu çözmek için, dilimleyici ayarlarınızda seyahat hızını artırarak nozülün stringing oluşabilecek açık alanlarda geçirdiği süreyi azaltın.
- Filament geri çekme çok kısa. Kısa geri çekme uzunlukları veya yetersiz geri çekme hızı, filamentin seyahat hareketleri sırasında yeterince geri çekilmesini engelleyerek sızmasına izin verebilir. Dilimleyicinizde geri çekme mesafesini ve hızını artırarak geri çekme ayarlarını ayarlayın.
- Yazıcı çevreleri kesiyor. Baskı kafası seyahat sırasında sık sık açık alanlar veya çevreler üzerinde geçerse, arkasında iplikler bırakabilir. Dilimleyicinizde "Çevreleri Geçmekten Kaçın" seçeneğini etkinleştirerek seyahat yollarını optimize edin ve açık alanlar üzerinde gereksiz hareketleri en aza indirin.
Baskıya Yapışan Küçük Kanatlar ve Diskler (Ragging)
Kaynak: All3DP
Ragging, bir 3D baskının yüzeyinde görünen küçük kanatlar veya diskler anlamına gelir. Bu kusurlar genellikle reçinenin eşit şekilde kürlenmemesi sonucu oluşur ve istenmeyen alanlarda fazla malzemenin sertleşmesine yol açar.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Reçinedeki parçacıklar. Reçine tankında yüzen toz, döküntü veya kürlenmiş reçine parçacıkları, baskıya yapışarak istenmeyen "kanatçıklar" oluşturabilir. Bunu önlemek için, reçinenizi düzenli olarak ince bir ağ veya özel reçine filtresi kullanarak süzerek safsızlıkları giderin.
- Reçine çökelmiş. Reçine hareketsiz kalmışsa, daha ağır pigmentler çökelerek düzensiz kürlenmeye ve kusurlara neden olabilir. Malzemenin tutarlı bir şekilde dağılmasını sağlamak için reçineyi temiz bir aletle nazikçe karıştırın veya tanka dökmeden önce şişeyi sallayın.
- Kirlenmiş optik yüzeyler. Yazıcının LCD ekranı veya aynalar gibi optik yüzeylerindeki toz veya lekeler, kürleme sırasında ışığı dağıtarak istenmeyen kürlenmiş noktalar oluşturabilir. Üreticinin yönergelerini izleyin ve optik yüzeyleri temizleyin.
Küçük Özellikler Yazdırılmıyor
Kaynak: MatterHackers
Bazen, bir 3D modeldeki küçük detaylar veya ince özellikler nihai baskıda görünmez. Bu genellikle yazıcının bu karmaşık unsurları çözünürlük veya ayar sınırlamaları nedeniyle düzgün bir şekilde işleyememesi veya çoğaltamaması nedeniyle olur.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Düşük detay çözünürlüğü. Yazıcının çözünürlüğü veya nozul boyutu çok büyükse, ince detayları işleyemeyebilir. Daha küçük bir nozul kullanın ve dilimleyicinizde katman yüksekliğini daha ince bir ayara ayarlayarak baskı çözünürlüğünü artırın. Bu, yazıcının daha küçük özellikleri daha doğru bir şekilde yakalamasını sağlar.
- İnce duvar algılama etkin değil. İnce duvar algılama kapalıysa, dilimleyici, nozul çapından daha küçük olan dar özellikleri göz ardı edebilir. Modelin dar kısımlarının baskıya dahil edilmesini sağlamak için dilimleyicinizde "İnce Duvar Algılama" veya benzeri bir ayarı etkinleştirin. Bu, aksi takdirde atlanabilecek ince detayların korunmasına yardımcı olabilir.
Baskıda Aşırı Çıkıntılar veya Sarkma Bölümleri
Kaynak: MatterHackers
Aşırı çıkıntılar veya sarkma bölümleri, filamentin yeterli destek olmadan dışa doğru uzanan alanlarda şeklini koruyamaması durumunda meydana gelir. Bu sorunlar genellikle baskının sarkan, düzensiz veya dağınık bölümlerine yol açar ve modelin genel kalitesini ve estetiğini tehlikeye atabilir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Destek eksikliği. Aşırı çıkıntılar yeterli desteğe sahip olmadığında, filamentin üzerinde duracak bir şey olmaz ve sarkma eğilimindedir. Dilimleyici ayarlarınızda çıkıntı alanları için destek yapıları etkinleştirin. Temizlemeyi en aza indirirken stabilite sağlamak için uygun bir destek yoğunluğu ve yerleşimi seçin.
- Aşırı çıkıntı açısı çok büyük. Dikey eksenden 45 dereceyi aşan açılara sahip çıkıntılar daha fazla sarkma eğilimindedir. Modeli yeniden konumlandırmayı veya dik açılarla daha iyi başa çıkmak için soğutma ve ekstrüzyonu optimize etmek için dilimleyici ayarlarını kullanmayı düşünün.
- Çıkıntı parçalarının ayrı ayrı yazdırılması. Karmaşık çıkıntılara sahip modeller için tasarımı ayrı ayrı yazdırılabilecek birden fazla parçaya bölmeyi düşünün. Süreç sırasında sarkma sorunlarından kaçınmak için parçaları baskı sonrası birleştirin ve yapıştırın.
Boyutsal Doğruluğun Kaybolması
Kaynak: All3DP
Boyutsal doğruluk, basılı nesnenin tasarımın istenen boyut ve şekline ne kadar yakın olduğunu ifade eder. Doğruluk kaybolduğunda, parçalar düzgün bir şekilde bir araya gelmeyebilir veya işlevsel gereksinimleri karşılamayabilir, bu da özellikle mekanik veya montaj bileşenleri için sinir bozucu olabilir.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- İlk katman sorunu. Düzensiz veya zayıf yapışmış bir ilk katman, baskı boyunca hatalara yol açabilir. Yatağın düzgün bir şekilde seviyelendiğinden, nozül yüksekliğinin doğru bir şekilde kalibre edildiğinden ve yatak yüzeyinin temiz olduğundan emin olun, böylece sağlam bir temel oluşturabilirsiniz.
- Eksik veya fazla ekstrüzyon. Tutarsız malzeme akışı, parçaların çok büyük (fazla ekstrüzyon) veya çok küçük (eksik ekstrüzyon) olmasına neden olabilir. Dilimleyici ayarlarınızda ekstrüzyon çarpanını veya akış hızını ayarlayarak doğru miktarda filamentin yerleştirildiğinden emin olun.
- Çalışma ölçüm hatası. Yazıcının eksenleri düzgün bir şekilde kalibre edilmemişse boyutsal hatalar meydana gelebilir. Bir eksen kalibrasyon testi yapın ve yazıcının gerçek hareketleriyle eşleşmesi için yazıcı yazılımında milimetre başına adım ayarlarını yapın.
- Düşük poligon sayısı. Düşük poligon sayısına sahip tasarımlar, köşeli veya hatalı eğriler ve şekillerle sonuçlanabilir. Özellikle karmaşık geometriler için 3D modelinizin yeterince yüksek çözünürlüğe sahip olduğundan emin olun ve dosyayı STL veya diğer desteklenen formatlarda yeterli detayla dışa aktarın.
Dağınık Köprüler
Kaynak: All3DP
Köprüler—modelin doğrudan destek olmadan boşlukları aşan bölümleri—yazdırılırken filament sarkabilir, düşebilir veya düzensiz yüzeyler oluşturabilir. Bu, modelin genel görünümünü ve dayanıklılığını etkileyen dağınık ve zayıf bir köprü yapısına yol açar.
Nedenler ve önerilen çözümler:
- Yanlış köprü açısı. Uygunsuz açılarda yazdırılan köprüler düzgün oluşmayabilir ve filamentin sarkmasına neden olabilir. Modelin dilimleyicideki yönünü ayarlayarak daha kısa veya daha sağlam köprü açıklıkları oluşturun.
- Destek eksikliği. Bir köprü çok uzun veya altında yeterli destek yoksa çökebilir veya bükülebilir. Büyük veya zorlu köprüler için dilimleyicinizde destek ekleyin, böylece filament soğurken yerinde kalabilir.
- Fan hızı çok yavaş. Yetersiz soğutma, filamentin yumuşak kalmasına ve köprülerin sarkmasına neden olabilir. Filamenti daha hızlı soğutmak için fan hızını artırın, böylece köprüleme sırasında şeklini koruyabilir.
- Ekstrüzyon hızı çok hızlı. Köprüleri yüksek hızda yazdırmak, filamentin kötü yerleştirilmesine ve dağınık sonuçlara yol açabilir. Köprü bölümleri için dilimleyici ayarlarında ekstrüzyon hızını azaltarak daha hassas filament yerleştirilmesine izin verin.
3D Yazıcılarla İlgili Sorunlar
Tıkanmış Nozül
Kaynak: All3DP
Tıkanmış bir nozül, filamentin nozül içinde sıkıştığı veya bloke olduğu yaygın bir 3D baskı sorunudur ve bu da düzgün bir şekilde ekstrüzyon yapmasını engeller. Bu, eksik baskılara veya hiç ekstrüzyon yapılmamasına yol açabilir. Tıkanmış bir nozül genellikle kalıntılar, yanmış filament veya yanlış baskı sıcaklıkları nedeniyle oluşur.
Önerilen çözümler:
- Nozülü temizleyin. İlk olarak, herhangi bir tıkanıklığı gidermek için nozülü temizlemeyi deneyin. Nozül ucundaki kalıntıları nazikçe temizlemek için pirinç tel fırça veya iğne kullanabilirsiniz. Temizlemeye başlamadan önce yazıcının kapalı ve nozülün soğuk olduğundan emin olun.
- Soğuk çekme. Soğuk çekme, nozülü belirli bir sıcaklığa ısıtıp, ardından hızla soğutup filamentin dışarı çekildiği etkili bir tekniktir. Bu, nozül içinde sıkışmış inatçı malzemeyi temizlemeye yardımcı olur. Bunu yapmak için, nozülü eritme sıcaklığına ısıtın, filament yerleştirin, ardından sıcaklığı düşürün ve filamentin yavaşça dışarı çekin.
- İtme yöntemi. Daha az inatçı tıkanıklıklar için, filamentin manuel olarak itilmesini deneyebilirsiniz. Nozülü uygun baskı sıcaklığına ısıtın ve filamentin nozül içine nazikçe itilmesi için pense veya benzeri bir araç kullanın. Bu, tıkanıklığı gidermeye ve filamentin tekrar akmasına izin verebilir.
- Piston. 3D yazıcılar için tasarlanmış bir piston kullanın. Bu araç, nozülden sıkışmış filamenti biraz basınç oluşturarak itmeye yardımcı olur. Pistonunuzu hotend'e yerleştirin ve tıkanıklığı gidermek için nazik bir kuvvet uygulayın.
Çok Hızlı Baskı Yapma
Yazıcı yüksek hızlarda çalıştığında, filamentin önceki katmana düzgün bir şekilde bağlanması veya yerine oturması için yeterli zamanı olmayabilir. Bu, zayıf yapışma, kötü katman hizalaması veya nihai baskıda dağınık detaylarla sonuçlanabilir. Baskı sürecini yavaşlatmak, baskılarınızın kalitesini ve doğruluğunu artırabilir.
Önerilen çözümler:
- Baskı hızını azaltın. Filamentin daha iyi bağlanması ve yerine oturması için dilimleyici ayarlarınızda baskı hızını düşürün. Hızı %20-30 oranında azaltarak başlayın ve gerekirse daha fazla ayarlayın.
- İlk katman hızını düşürün. Özellikle, baskının geri kalanı için sağlam bir temel sağlamak amacıyla ilk katmanın hızını azaltın. Daha yavaş bir ilk katman, yatağa yapışmayı iyileştirir ve daha düzgün bir baskı için zemin hazırlar.
- Soğutma ayarlarını kontrol edin. Yüksek hızlarda, soğutma daha az etkili hale gelebilir ve kusurlara yol açabilir. Soğutma fanının düzgün çalıştığından emin olun ve hızlı katılaşmaya yardımcı olmak için hızını artırmayı düşünün.
Sonuç
Sonuç olarak, 3D baskı sorunlarını gidermek, yaygın problemleri tanımlamak ve çözmek için sistematik bir yaklaşım gerektirir. Boyutsal doğruluk sorunlarının, dağınık köprülerin, tıkanmış nozüllerin ve aşırı baskı hızlarının nedenlerini anlayarak, baskı kalitesini artırmak için etkili çözümler uygulayabilirsiniz. Düzenli bakım, doğru kalibrasyon ve dilimleyici ayarlarında yapılan ayarlamalar, en iyi sonuçları elde etmek için gerekli uygulamalardır. Sabır ve pratikle, bu zorlukların üstesinden gelebilir ve başarılı bir 3D baskının ödüllendirici deneyimini yaşayabilirsiniz.
