Guia Definitivo para Solução de Problemas em Impressão 3D: Problemas Comuns e Soluções

No mundo da impressão 3D, enfrentar desafios é uma experiência comum tanto para iniciantes quanto para entusiastas experientes. Seja você um novato trabalhando em seu primeiro projeto ou um veterano na arte, problemas podem surgir que afetam a qualidade de suas impressões. Este guia tem como objetivo equipá-lo com o conhecimento necessário para solucionar problemas comuns de forma eficaz, garantindo que sua jornada na impressão 3D seja o mais tranquila e agradável possível. Desde entender as complexidades da extrusão de filamento até alcançar a adesão perfeita à base, exploraremos os obstáculos mais frequentes enfrentados durante o processo de impressão e forneceremos soluções práticas para superá-los. Vamos mergulhar no mundo da solução de problemas de impressão 3D e capacitar você a criar impressões impressionantes com confiança!

Problemas com Modelos 3D

Processo de Impressão

Não Extrusão no Início da Impressão

Fonte: MatterHackers

É um problema bastante comum para iniciantes em impressão 3D que a impressão comece, mas nenhum filamento seja depositado na base de impressão enquanto a cabeça de impressão parece funcionar bem.

Causas e soluções sugeridas:

• Extrusora não preparada. Ficando inativa sob alta temperatura, a extrusora pode vazar plástico derretido que possivelmente criaria um vazio dentro do bico. E se isso acontecer, da próxima vez que você começar a imprimir, uma extrusão atrasada pode ocorrer. Portanto, tente preparar sua extrusora e certifique-se de que há plástico suficiente para extrusão.
• Bico muito próximo da base. Quando o bico está muito próximo da base, não haverá espaço para o plástico sair da extrusora. Você pode verificar o deslocamento do eixo Z e ajustar a configuração para elevar o bico mais alto da base ou abaixar a base para o mesmo efeito. No entanto, se você optar por mover a base, então recalibração e nivelamento da base são necessários para boas impressões.
• Filamento deslizando contra a engrenagem de acionamento. Além de verificar se sua impressora está sem filamento, é recomendável inspecionar a pequena engrenagem de acionamento. Se o filamento foi desgastado pela engrenagem, ele não conseguirá agarrar e mover o filamento adequadamente durante a extrusão.
• Extrusora/Bico entupido. Se você tentou as soluções acima e a extrusão ainda não funciona bem, pode ser hora de verificar o próprio componente. Use uma escova de arame de latão, agulha de acupuntura ou filamento de limpeza para desobstruir qualquer entupimento e restaurar o fluxo adequado.

Impressão Não Adere à Base

Fonte: MatterHackers

Uma impressora 3D funciona empilhando camadas, muito parecido com blocos de construção, para criar um modelo passo a passo. Isso torna a primeira camada crucial para a estabilidade de toda a estrutura. No entanto, é comum encontrar problemas onde a primeira camada não adere corretamente à base de impressão, levando a problemas de impressão posteriores. Este problema geralmente surge de uma base de impressão suja ou irregular.

Causas e soluções sugeridas:

• Adesão insuficiente à base. Se a base de impressão estiver muito lisa ou suja, pode ter dificuldade em segurar o filamento no lugar. Para resolver isso, comece limpando a base com água ou álcool isopropílico para remover qualquer poeira, óleos ou resíduos. Em seguida, adicione alguma textura aplicando uma fina camada de bastão de cola ou outro adesivo para melhorar a adesão do filamento.
• Base não nivelada. Uma base de impressão irregular pode causar adesão inconsistente do filamento, levando a impressões falhas. Para corrigir isso, use a função de nivelamento da sua impressora ou ajuste manualmente os parafusos na base para garantir que esteja perfeitamente nivelada. Uma folha de papel pode ser usada para medir a distância correta entre o bico e a base — deve haver uma leve resistência ao deslizar o papel sob o bico.
• Bico muito alto. Se o bico estiver posicionado muito longe da mesa, o filamento pode não aderir corretamente, resultando em uma adesão ruim da primeira camada. Ajuste o Z-offset ou abaixe ligeiramente o bico para aproximá-lo da mesa de impressão. A primeira camada deve parecer lisa e uniforme, não fibrosa ou solta.
• Impressão muito rápida. Imprimir em altas velocidades pode impedir que o filamento adira corretamente à mesa, especialmente durante a primeira camada. Reduza a velocidade de impressão nas configurações do slicer, focando especificamente na velocidade da primeira camada. Velocidades mais lentas permitem que o filamento se fixe mais firmemente à mesa e melhorem a qualidade geral da impressão.

Primeira Camada Inchada (Pé de Elefante)

Fonte: MatterHackers

Às vezes, os cantos ou bordas do modelo impresso se curvam para fora, criando uma protuberância na base da impressão. Esse problema, comumente chamado de "pé de elefante", geralmente ocorre próximo à parte inferior da impressão ou em superfícies adjacentes à mesa de impressão.

Causas e soluções sugeridas:

• Temperatura da mesa alta. Uma mesa de impressão muito quente pode fazer com que o filamento amoleça e se espalhe sob o peso do modelo. Diminua ligeiramente a temperatura da mesa para encontrar o equilíbrio ideal entre adesão e estabilidade.
• Taxa de fluxo de extrusão maior que 100%. A sobre-extrusão pode levar ao depósito excessivo de filamento, causando protuberâncias. Reduza a taxa de fluxo de extrusão nas configurações do slicer para garantir a saída adequada de material.
• Falta de resfriamento da primeira camada. Resfriamento insuficiente durante a primeira camada pode impedir que o filamento se fixe corretamente. Aumente a velocidade do ventilador após as primeiras camadas para solidificar o filamento e evitar deformações.

Parada de Extrusão no Meio da Impressão

Fonte: MatterHackers

Se a sua impressora 3D parar de extrudar filamento repentinamente enquanto imprime, isso pode causar lacunas ou impressões incompletas. Esse problema pode ocorrer por várias razões, muitas vezes relacionadas ao processo de alimentação do filamento ou ao bico.

Causas e soluções sugeridas:

• Falta de filamento. Se o filamento acabar durante a impressão, o extrusor não conseguirá alimentar mais material. Verifique o carretel de filamento e substitua-o se estiver vazio. A maioria das impressoras mostrará um aviso se o filamento estiver acabando, então certifique-se de verificar a impressão periodicamente.
• Filamento desgastado contra a engrenagem de tração. Às vezes, o filamento pode desgastar ou escorregar contra a engrenagem de tração, dificultando que o extrusor empurre o filamento para frente. Inspecione a pequena engrenagem de tração para ver se está danificada ou entupida. Limpe-a cuidadosamente ou substitua-a, se necessário, para garantir a alimentação adequada do filamento.
• Bico entupido. Um bico entupido pode impedir que o filamento flua corretamente, fazendo com que a impressora pare de extrudar. Para resolver isso, você pode usar uma ferramenta de limpeza, como uma agulha ou escova de arame de latão, para remover quaisquer obstruções.

Superfície Externa

Ondulações e Ecos na Impressão

Fonte: All3DP

Ondulações e ecos na impressão são imperfeições de superfície que se parecem com ondas sutis ou padrões repetitivos na sua impressão 3D. Podem aparecer como pequenas cristas ou sulcos que lembram ondulações na água. Eles geralmente acontecem devido a vibrações ou movimentos remanescentes do cabeçote de impressão, que podem fazer a superfície parecer irregular ou ondulada.

Causas e soluções sugeridas:

• Vibração excessiva. Vibrações excessivas na impressora, muitas vezes causadas por uma superfície instável ou trêmula, podem resultar em ondulações ou ecos no objeto impresso. Para resolver isso, coloque sua impressora 3D em uma superfície robusta e livre de vibrações. Você também pode tentar adicionar amortecedores de vibração ou isolar a impressora de vibrações externas.
• Rolamentos desgastados. Com o tempo, os rolamentos nas partes móveis da impressora podem se desgastar, levando a movimentos imprecisos que deixam ondulações na impressão. Inspecione os rolamentos e substitua-os, se necessário. Manutenção regular e lubrificação podem ajudar a prevenir esse problema.
• Correias e/ou parafusos soltos. Correias ou parafusos soltos podem fazer com que a cabeça de impressão se mova de forma irregular, resultando em camadas desiguais e ondulações. Verifique se há correias e parafusos soltos ou desgastados e aperte ou substitua-os conforme necessário. Inspecione e mantenha regularmente esses componentes para garantir um movimento suave.
• Falta de lubrificação. Lubrificação inadequada das partes móveis pode levar a atrito, o que pode causar movimentos desiguais e imperfeições na superfície. Aplique o lubrificante recomendado nos trilhos, hastes e rolamentos regularmente para garantir um movimento suave e consistente da cabeça de impressão.

Bolhas/Espinhas na Superfície

Fonte: MatterHackers

Bolhas ou pequenas espinhas na superfície de uma impressão 3D são imperfeições desagradáveis que podem interromper o acabamento suave do seu modelo. Elas geralmente são causadas por problemas durante a extrusão, como acúmulo repentino de filamento ou movimento inconsistente do bico.

Causas e soluções sugeridas:

• Bico entupido. Um bico parcialmente entupido pode levar a um fluxo de filamento desigual, causando a formação de bolhas na superfície. Limpe o bico usando uma escova de arame de latão, filamento de limpeza ou uma agulha para garantir uma extrusão suave.
• Configurações de retração incorretas. Retração inadequada pode resultar em excesso de filamento escorrendo quando o bico para e começa, deixando bolhas na impressão. Ajuste a distância e a velocidade de retração nas configurações do seu slicer para minimizar o escorrimento durante os movimentos de viagem.

Cicatrizes na Superfície Superior/Cicatrizes Diagonais

Fonte: MatterHackers

Linhas diagonais ou cicatrizes aparecem na camada superior da sua impressão 3D, geralmente correndo diagonalmente de um lado para o outro. Abordar essas cicatrizes requer ajustes tanto nos aspectos mecânicos quanto nos de software da sua impressora.

Causas e soluções sugeridas:

• Desative o combing. Combing é uma técnica de impressão onde o bico se move sobre áreas já impressas para evitar criar marcas na superfície. No entanto, quando não configurado corretamente, pode deixar cicatrizes diagonais na impressão. Tente desativar o recurso "combing" nas configurações do seu slicer, o que impedirá o bico de arrastar sobre áreas já impressas, especialmente nas camadas superiores.
• Aumente a quantidade de retração. Retração insuficiente pode causar excesso de filamento escorrendo quando o bico se move entre áreas de impressão, deixando cicatrizes indesejadas. Aumente a distância de retração nas configurações do seu slicer para garantir que o filamento seja devidamente puxado para trás durante os movimentos de viagem, reduzindo a formação de fios e cicatrizes.
• Verifique a extrusão. Superextrusão ou extrusão inconsistente podem levar ao depósito de material em excesso, o que pode resultar em marcas ou cicatrizes na superfície da impressão. Verifique o multiplicador de extrusão e certifique-se de que está corretamente calibrado. Você pode ajustar isso no seu slicer para reduzir qualquer excesso de material que possa estar contribuindo para o problema.
• Ajuste a temperatura do bico. Se a temperatura do bico estiver muito alta, o filamento pode fluir com muita facilidade, causando excesso de material que escorre e deixa marcas na superfície. Reduza ligeiramente a temperatura do bico dentro da faixa recomendada para o seu filamento para diminuir o stringing e melhorar o acabamento das camadas superiores.
• Aumente o Z-lift. Uma configuração de Z-lift baixa pode fazer com que o bico arraste ao longo da superfície de impressão durante os movimentos de viagem, especialmente nas camadas superiores, deixando cicatrizes. Aumente o Z-lift ou Z-hop nas configurações do seu slicer, garantindo que o bico se eleve suficientemente acima das áreas impressas ao se mover para a próxima seção da impressão. Este ajuste simples pode evitar que marcas indesejadas apareçam nas camadas superiores.

Preenchimento

Preenchimento Bagunçado ou Fraco

Fonte: MatterHackers

O preenchimento forma a estrutura interna da sua impressão 3D, proporcionando firmeza e estabilidade. Produzir um preenchimento limpo e forte é essencial para a durabilidade e funcionalidade do seu modelo. No entanto, configurações incorretas do slicer ou problemas mecânicos podem levar a um preenchimento fraco, bagunçado ou inconsistente.

Causas e soluções sugeridas:

• Baixa densidade de preenchimento. Verifique as configurações do seu slicer para a densidade de preenchimento. Para a maioria dos modelos, recomenda-se uma densidade de pelo menos 15%, enquanto peças estruturais ou funcionais podem exigir 50% ou mais. Ajuste esse valor com base no propósito e tamanho do seu modelo.
• Alta velocidade de preenchimento. Imprimir o preenchimento muito rapidamente pode causar problemas de extrusão, especialmente se o material não puder fluir rápido o suficiente. Reduza a velocidade de preenchimento se encontrar problemas de extrusão, garantindo um equilíbrio entre qualidade de impressão e fluxo de material.
• Padrão de preenchimento inadequado. Usar um padrão de preenchimento inadequado pode comprometer a resistência da impressão ou causar distribuição de pressão desigual. Você pode selecionar o padrão de preenchimento apropriado para os requisitos do seu modelo, como grade, triângulo, colmeia, entre outros.

Preenchimento Visível no Exterior da Impressão

Fonte: MatterHackers

Durante o processo de impressão, as paredes externas e o preenchimento podem, às vezes, tocar-se, resultando em marcas ou padrões visíveis na superfície da impressão. Este problema pode fazer parecer que o preenchimento está aparecendo através das paredes externas. Felizmente, fazer alguns ajustes nas suas configurações pode resolver esse problema.

Causas e soluções sugeridas:

• Parede muito fina. Como regra geral, paredes mais finas são mais transparentes, tornando a estrutura interna do preenchimento visível. Se a espessura da parede estiver configurada muito baixa, o preenchimento aparecerá no exterior. Para evitar que isso aconteça, antes de imprimir, aumente a espessura da parede para pelo menos 3 vezes o perímetro ou o valor recomendado nas configurações do seu slicer.
• Sobreposição de preenchimento alta. Se a sobreposição entre o preenchimento e a parede externa estiver configurada muito alta, pode fazer com que o preenchimento invada as paredes externas, criando marcas visíveis. Reduza a configuração de sobreposição de preenchimento no seu slicer para garantir que o preenchimento permaneça confinado ao interior, evitando que apareça. Um valor entre 10-30% é tipicamente ideal, dependendo do seu material e configurações de impressão.
• "Preenchimento antes das paredes" não desativado. Se o preenchimento for impresso antes das paredes externas, ele pode pressionar contra as paredes enquanto estão sendo formadas, causando marcas visíveis ou protuberâncias na superfície. Para evitar isso, desative a opção "preenchimento antes das paredes" nas configurações do seu slicer. Ao imprimir as paredes primeiro, o preenchimento se encaixará perfeitamente no interior sem afetar a qualidade da superfície externa.

Canto

Dobra ou Deformação no Canto

Fonte: MatterHackers

A curvatura ou deformação dos cantos ocorre quando as bordas da sua impressão se levantam da mesa de impressão, fazendo com que o modelo perca sua forma pretendida. Esse problema é comum, especialmente com impressões maiores ou cantos afiados.

Causas e soluções sugeridas:

• Os filamentos encolhem ao esfriar. À medida que o filamento esfria, ele pode contrair, puxando as bordas da impressão para cima. Para a primeira camada, para corrigir isso, use colas ou adesivos para mantê-la aderida à mesa de impressão.
• Canto afiado ou fino. Cantos afiados ou finos são mais propensos a deformar porque esfriam mais rápido e têm menos área de superfície para adesão. Para reduzir a deformação, tente adicionar chanfros ou filetes ao design para arredondar os cantos afiados.

Camada

Deslocamento de Camadas

Fonte: MatterHackers

À medida que a impressão progride camada por camada, você pode notar um leve desvio no modelo, como se as hastes tivessem sido deslocadas, fazendo com que algumas partes da impressão fiquem desalinhadas. Esse problema é frequentemente causado por falhas mecânicas na máquina, como correias soltas ou desalinhamento do bico.

Causas e soluções sugeridas:

• Impressão muito rápida. Altas velocidades de impressão podem sobrecarregar os motores de passo da impressora, fazendo com que percam passos e desalinhando as camadas. Reduza a velocidade de impressão nas configurações do slicer para garantir que a impressora possa posicionar o bico com precisão para cada camada. Reduzir as configurações de aceleração e jerk também pode melhorar a precisão.
• O bico fica preso na seção deformada da impressão. Se a impressão deformar, o bico pode colidir com as seções elevadas, interrompendo o alinhamento. Use uma mesa aquecida e aplique adesivos como bastão de cola ou fita para evitar deformações. Além disso, ative o recurso "Z-hop" no seu slicer para levantar ligeiramente o bico ao se mover pela impressão.
• Falha na correia. Verifique as polias conectadas às correias e certifique-se de que estão devidamente apertadas. Polias soltas podem escorregar durante a impressão, levando a camadas desalinhadas. Inspecione as correias quanto à tensão e desgaste. Correias que estão muito soltas ou muito apertadas podem pular dentes na engrenagem, causando deslocamento de camadas. Ajuste a tensão da correia de acordo com o manual da sua impressora e substitua correias desgastadas, se necessário.

Fino e Fraco (Subextrusão)

Fonte: MatterHackers

Se sua impressão se assemelha a cera derretida, com filamentos esticados pelo modelo, lacunas visíveis entre as camadas ou extrusão irregular, provavelmente é devido a um problema com as configurações do filamento, temperatura de extrusão ou o próprio hardware de extrusão.

Causas e soluções sugeridas:

• Diâmetro de filamento inadequado. Usar filamento com o diâmetro errado ou espessura inconsistente pode causar extrusão irregular. Verifique se o diâmetro do filamento corresponde às especificações definidas nas configurações do slicer. Se estiver em dúvida, meça o diâmetro do filamento em vários pontos com um paquímetro e atualize o slicer de acordo para garantir taxas de fluxo precisas.
• Temperatura de extrusão baixa. Uma temperatura de extrusão baixa pode impedir que o filamento derreta adequadamente, levando a uma má ligação das camadas e saída irregular ou com fios. Aumente gradualmente a temperatura do bico em pequenos incrementos (por exemplo, 5°C) até obter uma extrusão suave e consistente, permanecendo dentro da faixa recomendada para o tipo de filamento.
• Bico ou extrusor entupido. Um bico ou extrusor parcialmente entupido pode restringir o fluxo do filamento, resultando em camadas inconsistentes ou lacunas na impressão. Limpe o bico usando uma escova de arame de latão ou filamento de limpeza.

A Impressão Parece Fio e Caída (Sobre-extrusão)

Fonte: 3DBenchy

Quando o multiplicador de extrusão é configurado incorretamente, a impressora pode produzir camadas externas excessivamente grossas, fazendo com que as paredes externas pareçam descoladas das camadas internas. Isso pode resultar em linhas ou fios visíveis que parecem estar soltos na impressão.

Causas e soluções sugeridas:

• Extrusão excessiva. A extrusão excessiva pode levar a camadas sobrecarregadas, o que pode causar transbordamento do filamento e criar paredes externas descoladas. Para resolver isso, reduza o multiplicador de extrusão ou a taxa de fluxo nas configurações do seu slicer.
• Velocidade de fluxo muito rápida. Imprimir em altas velocidades de fluxo pode resultar na deposição de mais material do que o necessário, causando adesão inconsistente entre as camadas. Reduza a velocidade de impressão, especialmente para as paredes externas, para permitir que o filamento se assente e adira uniformemente.

Buracos e Depressões na Camada Superior (Pillowing)

Fonte: MatterHackers

Você pode notar buracos, lacunas ou áreas ásperas na camada superior da sua impressão, dando-lhe uma aparência colapsada ou irregular. Este problema comum de impressão é chamado de pillowing e geralmente ocorre quando a camada superior não tem suporte suficiente ou configurações adequadas para garantir um acabamento liso e sólido.

Causas e soluções sugeridas:

• Espessura insuficiente da camada superior. Uma camada superior fina pode não fornecer material suficiente para cobrir completamente o preenchimento, levando a lacunas visíveis ou pontos fracos. Aumente o número de camadas superiores nas configurações do seu slicer ou aumente a espessura da camada superior.
• Resfriamento da camada superior muito lento. Se o resfriamento da camada superior for insuficiente, o filamento pode permanecer muito macio para cobrir adequadamente o preenchimento subjacente. Ajuste a velocidade do ventilador de resfriamento para garantir que o filamento solidifique uniformemente. No entanto, evite resfriamento excessivo para materiais como ABS que requerem temperaturas mais altas para evitar deformações.
• Densidade de preenchimento baixa ou padrão de preenchimento solto. Um preenchimento esparso ou estruturalmente solto pode não suportar adequadamente as camadas superiores, fazendo com que elas afundem nas lacunas. Aumente a densidade de preenchimento para pelo menos 20-30% ou mude para um padrão de preenchimento mais estável, como grade ou gyroid, para fornecer melhor suporte para a camada superior.

Separação de Camadas (Delaminação)

Fonte: MatterHackers

Quando as camadas falham em aderir umas às outras ou à mesa de impressão, isso pode comprometer a integridade estrutural da impressão, levando a deformações, rachaduras ou falhas completas. Na maioria dos casos, esse problema está intimamente relacionado a variações nas temperaturas de resfriamento entre cada camada.

Causas e soluções sugeridas:

• Temperatura de impressão baixa. Se a temperatura do bico estiver muito baixa, o filamento pode não derreter o suficiente para se ligar à camada abaixo. Aumente a temperatura de impressão em pequenos incrementos dentro da faixa recomendada para o tipo de filamento para garantir uma adesão adequada.
• Resfriamento excessivo das camadas. O resfriamento excessivo pode solidificar o filamento muito rapidamente, impedindo-o de se ligar efetivamente à camada anterior. Reduza a velocidade do ventilador para as camadas iniciais ou desative o resfriamento completamente para materiais que requerem temperaturas mais altas, como ABS ou PETG.
• Altura de camada grande. Usar uma altura de camada muito grande reduz a área de contato entre as camadas, enfraquecendo sua ligação. Ajuste a altura da camada para não mais que 75% do diâmetro do seu bico (por exemplo, 0,3mm para um bico de 0,4mm) para uma melhor adesão.

Suportes

Suportes Descolados ou Deslocados Durante a Impressão

Fonte: All3DP Os suportes desempenham um papel crucial na estabilização de balanços e peças complexas durante a impressão 3D. No entanto, se os suportes se desprendem ou movem durante o processo, podem falhar em fornecer estabilidade adequada, levando a defeitos na impressão final. Esse problema geralmente surge devido a configurações de impressão inadequadas ou fatores ambientais.

Causas e soluções sugeridas:

• Impressões são ocas ou grandes. Impressões grandes ou ocas podem não ter a estabilidade necessária para ancorar os suportes com segurança. Considere adicionar mais preenchimento para fornecer uma base mais forte para os suportes ou aumentar a densidade dos suportes nas configurações do seu slicer.
• Suportes fracos. Se os próprios suportes forem muito finos ou frágeis, podem quebrar ou se desprender durante a impressão. Aumente a espessura dos suportes ou ajuste o tipo de suporte no seu slicer para garantir que sejam fortes o suficiente para permanecerem estáveis durante todo o processo.
• Cama irregular. Uma cama de impressão irregular pode fazer com que os suportes se desprendam devido à adesão inconsistente. Re-nivele a cama e certifique-se de que esteja limpa para fornecer uma superfície plana e estável para que os suportes adiram adequadamente.

Suportes Difíceis de Remover

Fonte: MatterHackers

Um problema comum na impressão 3D é que os suportes são muito difíceis de destacar do modelo. Isso pode levar a danos na superfície, desperdício de material e tempo extra de pós-processamento.

Causas e soluções sugeridas:

• Distância Z inadequada. Se a distância Z entre os suportes e o modelo for muito pequena, os suportes podem se unir muito firmemente, tornando-os difíceis de remover. Um ponto de partida comum para essa configuração é 0,1mm, mas muitos usuários encontram melhores resultados aumentando para 0,2mm ou mais. Você pode ajustar isso nas configurações do seu slicer na seção "Material de Suporte". Experimente a distância Z para encontrar o equilíbrio certo entre fornecer suporte adequado e garantir que os suportes possam ser removidos facilmente.

Outros

Impressões Peludas (Stringing)

Fonte: MatterHackers

Quando a cabeça de impressão se move entre seções de uma impressão, o filamento pode vazar ou escorrer do bico, deixando fios finos ou "pelos" na superfície. Esse problema, conhecido como stringing, pode afetar negativamente a aparência da impressão e requer ajustes para evitá-lo.

Causas e soluções sugeridas:

• Movimento lento do extrusor entre as partes. Se o extrusor se mover muito lentamente durante o deslocamento entre as partes, aumenta a probabilidade de o filamento escorrer. Para resolver isso, aumente a velocidade de deslocamento nas configurações do seu slicer para reduzir o tempo que o bico passa em áreas abertas onde o stringing pode ocorrer.
• Retração do filamento muito curta. Comprimentos de retração curtos ou velocidade de retração insuficiente podem falhar em puxar o filamento para trás o suficiente durante os movimentos de deslocamento, permitindo que ele escorra. Ajuste as configurações de retração aumentando a distância e a velocidade de retração no seu slicer.
• Impressora cruza perímetros. Se a cabeça de impressão frequentemente cruzar sobre espaços abertos ou perímetros durante o deslocamento, pode deixar fios para trás. Ative a opção "Evitar Cruzar Perímetros" no seu slicer para otimizar os caminhos de deslocamento, minimizando movimentos desnecessários sobre áreas abertas.

Pequenas Aletas e Discos Anexados à Impressão (Ragging)

Fonte: All3DP

Ragging refere-se a pequenas aletas ou discos que aparecem na superfície de uma impressão 3D. Essas imperfeições geralmente se formam quando a resina não cura de maneira uniforme, levando ao endurecimento de material em excesso em áreas não intencionais.

Causas e soluções sugeridas:

• Partículas na resina. Poeira, detritos ou partículas de resina curada flutuando no tanque de resina podem aderir à impressão, criando "abas" indesejadas. Para evitar isso, filtre sua resina regularmente usando uma malha fina ou filtro de resina dedicado para remover impurezas.
• Resina assentada. Se a resina ficou parada, pigmentos mais pesados podem se depositar, causando cura desigual e imperfeições. Mexa a resina suavemente com uma ferramenta limpa ou agite a garrafa antes de despejá-la no tanque para garantir uma distribuição consistente do material.
• Superfícies ópticas contaminadas. Poeira ou manchas nas superfícies ópticas da impressora, como a tela LCD ou espelhos, podem dispersar a luz durante a cura, levando a pontos curados indesejados. Siga as diretrizes do fabricante e limpe as superfícies ópticas.

Pequenos Detalhes não são Impressos

Fonte: MatterHackers

Às vezes, pequenos detalhes ou características finas em um modelo 3D não aparecem na impressão final. Isso geralmente acontece porque a impressora não consegue processar ou replicar adequadamente esses elementos intrincados devido a limitações de resolução ou configuração.

Causas e soluções sugeridas:

• Baixa resolução de detalhes. Se a resolução da impressora ou o tamanho do bico for muito grande, ela pode não conseguir lidar com detalhes finos. Use um bico menor e aumente a resolução da impressão ajustando a altura da camada para uma configuração mais fina no seu slicer. Isso permite que a impressora capture características menores com mais precisão.
• Detecção de parede fina não habilitada. Se a detecção de parede fina estiver desativada, o slicer pode ignorar características estreitas que são menores que o diâmetro do bico. Habilite "Detecção de Parede Fina" ou uma configuração similar no seu slicer para garantir que partes estreitas do modelo sejam incluídas na impressão. Isso pode ajudar a preservar detalhes finos que, de outra forma, poderiam ser ignorados.

Salientes ou Seções Caídas na Impressão

Fonte: MatterHackers

Salientes ou seções caídas ocorrem quando o filamento não consegue manter sua forma em áreas que se estendem para fora sem suporte suficiente. Esses problemas geralmente resultam em seções caídas, desiguais ou bagunçadas da impressão, o que pode comprometer a qualidade geral e a estética do modelo.

Causas e soluções sugeridas:

• Falta de suportes. Quando salientes não têm suporte suficiente, o filamento não tem onde se apoiar e tende a cair. Ative estruturas de suporte nas configurações do seu slicer para áreas com salientes. Escolha uma densidade e posicionamento de suporte apropriados para fornecer estabilidade enquanto minimiza a limpeza.
• Ângulo de saliente muito grande. Salientes com ângulos superiores a 45 graus em relação ao eixo vertical são mais propensos a cair. Considere reorientar o modelo para reduzir os ângulos de salientes ou usar configurações do slicer para otimizar o resfriamento e a extrusão para melhor lidar com ângulos íngremes.
• Impressão separada de partes salientes. Para modelos com salientes complexos, considere dividir o design em várias partes que podem ser impressas separadamente. Monte e una as peças após a impressão para evitar problemas de queda durante o processo.

Perda de Precisão Dimensional

Fonte: All3DP

Precisão dimensional refere-se a quão de perto o objeto impresso corresponde ao tamanho e forma pretendidos do design. Quando a precisão é perdida, as peças podem não se encaixar corretamente ou atender aos requisitos funcionais, o que pode ser frustrante, especialmente para componentes mecânicos ou de montagem.

Causas e soluções sugeridas:

• Problema na primeira camada. Uma primeira camada irregular ou mal aderida pode causar imprecisões ao longo de toda a impressão. Certifique-se de que a mesa está devidamente nivelada, a altura do bico está corretamente calibrada e a superfície da mesa está limpa para criar uma base sólida.
• Sub ou superextrusão. O fluxo inconsistente de material pode fazer com que as peças fiquem muito grandes (superextrusão) ou muito pequenas (subextrusão). Ajuste o multiplicador de extrusão ou a taxa de fluxo nas configurações do slicer para garantir que a quantidade correta de filamento seja depositada.
• Inacurácia nas medidas de trabalho. Inacurácias dimensionais podem ocorrer se os eixos da impressora não estiverem devidamente calibrados. Realize um teste de calibração de eixo e ajuste os passos por milímetro no firmware da impressora para corresponder aos movimentos reais da impressora.
• Baixa contagem de polígonos. Projetos com baixa contagem de polígonos podem resultar em curvas e formas blocadas ou imprecisas. Certifique-se de que seu modelo 3D tenha uma resolução alta o suficiente, especialmente para geometria complexa, e exporte o arquivo com detalhes suficientes em STL ou outros formatos suportados.

Pontes Bagunçadas

Fonte: All3DP

Ao imprimir pontes—seções de um modelo que atravessam lacunas sem suporte direto—o filamento pode ceder, cair ou criar superfícies irregulares. Isso resulta em uma estrutura de ponte bagunçada e fraca, afetando a aparência e a resistência geral do modelo.

Causas e soluções sugeridas:

• Ângulo de ponte errado. Pontes impressas em ângulos inadequados podem não se formar corretamente, fazendo com que o filamento ceda. Ajuste a orientação do modelo no slicer para criar vãos de ponte mais curtos ou mais estáveis.
• Falta de suportes. Se uma ponte for muito longa ou não tiver suporte adequado embaixo, ela pode colapsar ou deformar. Adicione suportes no slicer para pontes grandes ou desafiadoras para ajudar o filamento a permanecer no lugar enquanto esfria.
• Velocidade do ventilador muito baixa. Resfriamento insuficiente pode fazer com que o filamento permaneça macio, levando a pontes caídas. Aumente a velocidade do ventilador para resfriar o filamento mais rapidamente, ajudando-o a solidificar e manter sua forma durante a ponte.
• Velocidade de extrusão muito rápida. Imprimir pontes a uma velocidade alta pode resultar em colocação inadequada do filamento, levando a resultados bagunçados. Reduza a velocidade de extrusão para seções de ponte nas configurações do slicer para permitir uma deposição de filamento mais precisa.

Problemas com Impressoras 3D

Bico Entupido

Fonte: All3DP

Um bico entupido é um problema comum na impressão 3D, onde o filamento fica preso ou bloqueado dentro do bico, impedindo que ele extrude corretamente. Isso pode levar a impressões incompletas ou nenhuma extrusão. Um bico entupido é frequentemente causado por detritos, filamento queimado ou temperaturas de impressão incorretas.

Soluções sugeridas:

• Limpe o bico. Primeiro, tente limpar o bico para remover qualquer bloqueio. Você pode usar uma escova de arame de latão ou uma agulha para limpar suavemente qualquer detrito da ponta do bico. Certifique-se de que a impressora esteja desligada e o bico esteja frio antes de tentar limpá-lo.
• Pull a frio. Um pull a frio é uma técnica eficaz onde você aquece o bico a uma temperatura específica, depois esfria rapidamente e puxa o filamento para fora. Isso ajuda a limpar qualquer material teimoso preso dentro do bico. Para fazer isso, aqueça o bico até a temperatura de fusão, insira o filamento, depois abaixe a temperatura e puxe o filamento lentamente.
• Empurrar manualmente. Para entupimentos menos teimosos, você pode tentar empurrar o filamento manualmente. Aqueça o bico à temperatura de impressão adequada e empurre suavemente o filamento para dentro do bico usando um alicate ou ferramenta similar. Isso pode ajudar a desalojar o bloqueio e permitir que o filamento flua novamente.
• Desentupidor. Use um desentupidor projetado para impressoras 3D. Esta ferramenta ajuda a empurrar qualquer filamento preso no bico, criando um pouco de pressão. Insira o desentupidor no hotend e aplique uma força suave para desobstruir.

Impressão Muito Rápida

Quando a impressora opera em altas velocidades, o filamento pode não ter tempo suficiente para se aderir corretamente à camada anterior ou se acomodar no lugar. Isso pode resultar em adesão fraca, alinhamento inadequado das camadas ou detalhes bagunçados na impressão final. Reduzir a velocidade do processo de impressão pode ajudar a melhorar a qualidade e a precisão de suas impressões.

Soluções sugeridas:

• Diminuir a velocidade de impressão. Reduza a velocidade de impressão nas configurações do seu slicer para dar mais tempo ao filamento para se aderir e se acomodar. Comece reduzindo a velocidade em 20-30% e ajuste mais, se necessário.
• Reduzir a velocidade da primeira camada. Especificamente, reduza a velocidade para a primeira camada para garantir uma base sólida para o restante da impressão. Uma primeira camada mais lenta ajuda a melhorar a adesão à mesa e prepara o terreno para uma impressão mais suave.
• Verificar as configurações de resfriamento. Em altas velocidades, o resfriamento pode se tornar menos eficaz, levando a defeitos. Certifique-se de que o ventilador de resfriamento está operando corretamente e considere aumentar sua velocidade para ajudar na solidificação rápida.

Conclusão

Em conclusão, solucionar problemas de impressão 3D requer uma abordagem sistemática para identificar e resolver problemas comuns. Ao entender as causas de imprecisões dimensionais, pontes bagunçadas, bicos entupidos e velocidades de impressão excessivas, você pode implementar soluções eficazes para melhorar a qualidade da impressão. Manutenção regular, calibração adequada e ajustes nas configurações do slicer são práticas essenciais para alcançar resultados ótimos. Com paciência e prática, você pode superar esses desafios e desfrutar da experiência gratificante de uma impressão 3D bem-sucedida.