3D 프린팅 세계에서는 초보자와 숙련된 애호가 모두가 도전에 직면하는 것이 일반적입니다. 첫 프로젝트를 진행 중이든, 이 분야의 베테랑이든, 인쇄물의 품질에 영향을 미치는 문제가 발생할 수 있습니다. 이 가이드는 일반적인 문제를 효과적으로 해결할 수 있는 지식을 제공하여 3D 프린팅 여정을 가능한 한 원활하고 즐겁게 만들어주는 것을 목표로 합니다. 필라멘트 압출의 복잡성을 이해하는 것부터 완벽한 베드 접착을 달성하는 것까지, 인쇄 과정에서 자주 직면하는 장애물을 탐색하고 이를 극복하기 위한 실용적인 솔루션을 제공합니다. 3D 프린트 문제 해결의 세계로 뛰어들어 자신 있게 멋진 인쇄물을 만들 수 있도록 도와드리겠습니다!
3D 모델의 문제
인쇄 과정
인쇄 시작 시 압출되지 않음
Source: MatterHackers
3D 프린팅 초보자에게는 인쇄가 시작되지만 인쇄 헤드가 잘 작동하는 것처럼 보이면서도 필라멘트가 인쇄 베드에 전혀 놓이지 않는 것이 꽤 흔한 문제입니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 익스트루더가 준비되지 않음. 높은 온도에서 대기 상태일 때, 익스트루더는 녹은 플라스틱이 새어나와 노즐 내부에 빈 공간을 만들 수 있습니다. 이 경우, 다음 인쇄를 시작할 때 압출이 지연될 수 있습니다. 따라서 익스트루더를 준비하고 압출에 충분한 플라스틱이 있는지 확인하십시오.
- 노즐이 베드에 너무 가까움. 노즐이 베드에 너무 가까우면 익스트루더에서 플라스틱이 나올 공간이 없습니다. Z축 오프셋을 확인하고 설정을 조정하여 노즐을 베드에서 더 높이 올리거나 베드를 낮추어 동일한 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 베드를 이동하기로 선택한 경우, 좋은 인쇄를 위해 베드의 재조정 및 재수평이 필요합니다.
- 드라이브 기어에 대한 필라멘트 스트립. 프린터에 필라멘트가 부족한지 확인하는 것 외에도 작은 드라이브 기어를 점검하는 것이 좋습니다. 기어에 의해 필라멘트가 벗겨졌다면, 압출 중에 필라멘트를 제대로 잡고 이동할 수 없습니다.
- 익스트루더/노즐 막힘. 위의 솔루션을 시도했지만 압출이 여전히 잘 작동하지 않는 경우, 구성 요소 자체를 점검할 때일 수 있습니다. 황동 와이어 브러싱, 침술 바늘 또는 청소 필라멘트를 사용하여 막힘을 제거하고 적절한 흐름을 복원하십시오.
인쇄물이 베드에 붙지 않음
Source: MatterHackers
3D 프린터는 층을 쌓아가며, 마치 블록을 쌓듯이 모델을 단계별로 만들어냅니다. 이는 첫 번째 층이 전체 구조의 안정성에 매우 중요함을 의미합니다. 그러나 첫 번째 층이 인쇄 베드에 제대로 접착되지 않아 추가적인 인쇄 문제가 발생하는 경우가 흔합니다. 이 문제는 주로 깨끗하지 않거나 고르지 않은 인쇄 베드에서 발생합니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 불충분한 베드 접착. 인쇄 베드가 너무 매끄럽거나 더러우면 필라멘트를 제자리에 고정하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 이를 해결하기 위해, 물이나 이소프로필 알코올로 베드를 청소하여 먼지, 기름, 잔여물을 제거하십시오. 그런 다음, 접착력을 향상시키기 위해 얇은 층의 풀 스틱이나 다른 접착제를 발라 텍스처를 추가하십시오.
- 베드가 수평이 아님. 고르지 않은 인쇄 베드는 불균일한 필라멘트 접착을 초래하여 인쇄 실패로 이어질 수 있습니다. 이를 해결하려면 프린터의 수평 조정 기능을 사용하거나 베드의 나사를 수동으로 조정하여 완벽하게 수평이 되도록 하십시오. 종이를 사용하여 노즐과 베드 사이의 적절한 거리를 측정할 수 있으며, 종이를 노즐 아래로 밀어 넣을 때 약간의 저항이 있어야 합니다.
- 노즐이 너무 높음. 노즐이 베드에서 너무 멀리 위치하면 필라멘트가 제대로 붙지 않아 첫 번째 레이어의 접착력이 떨어질 수 있습니다. Z-offset을 조정하거나 노즐을 약간 낮춰 프린트 베드에 더 가깝게 위치시킵니다. 첫 번째 레이어는 매끄럽고 균일해야 하며, 끈적거리거나 느슨하지 않아야 합니다.
- 프린팅 속도가 너무 빠름. 높은 속도로 프린팅하면 특히 첫 번째 레이어에서 필라멘트가 베드에 제대로 붙지 않을 수 있습니다. 슬라이서 설정에서 프린트 속도를 줄이고, 특히 첫 번째 레이어 속도에 집중합니다. 느린 속도는 필라멘트가 베드에 더 단단히 결합되도록 하여 전체적인 프린트 품질을 향상시킵니다.
첫 번째 레이어의 볼록함 (Elephant's Foot)
Source: MatterHackers
때때로 프린트된 모델의 모서리나 가장자리가 바깥쪽으로 휘어져 프린트의 바닥에 볼록함을 만듭니다. 이 문제는 일반적으로 "elephant's foot"이라고 불리며, 프린트의 하단이나 프린트 베드에 인접한 표면에서 자주 발생합니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 베드 온도가 높음. 프린트 베드가 너무 뜨거우면 필라멘트가 모델의 무게 아래에서 부드러워지고 퍼질 수 있습니다. 접착력과 안정성 사이의 최적의 균형을 찾기 위해 베드 온도를 약간 낮춥니다.
- 100% 이상의 압출 유량. 과도한 압출은 과도한 필라멘트가 쌓이게 하여 볼록함을 유발할 수 있습니다. 슬라이서 설정에서 압출 유량을 줄여 적절한 재료 출력을 보장합니다.
- 첫 번째 레이어 냉각 부족. 첫 번째 레이어에서 충분한 냉각이 이루어지지 않으면 필라멘트가 제대로 설정되지 않을 수 있습니다. 첫 몇 레이어 이후 팬 속도를 높여 필라멘트를 고정시키고 변형을 방지합니다.
프린팅 중간에 압출 중단
Source: MatterHackers
3D 프린터가 프린팅 중에 갑자기 필라멘트 압출을 중단하면 간격이나 불완전한 프린트가 발생할 수 있습니다. 이 문제는 필라멘트 공급 과정이나 노즐과 관련하여 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 필라멘트 부족. 프린팅 중에 필라멘트가 떨어지면 압출기가 더 많은 재료를 공급할 수 없습니다. 필라멘트 스풀을 확인하고 비어 있으면 교체합니다. 대부분의 프린터는 필라멘트가 부족할 때 경고를 표시하므로 주기적으로 프린트를 확인하십시오.
- 드라이브 기어에 필라멘트가 벗겨짐. 때때로 필라멘트가 드라이브 기어에 벗겨지거나 미끄러져 압출기가 필라멘트를 앞으로 밀기 어렵게 만듭니다. 작은 드라이브 기어가 손상되었거나 막혔는지 확인합니다. 필요하면 주의 깊게 청소하거나 교체하여 필라멘트 공급이 원활하도록 합니다.
- 노즐 막힘. 막힌 노즐은 필라멘트가 제대로 흐르지 못하게 하여 프린터가 압출을 중단하게 할 수 있습니다. 이를 해결하려면 바늘이나 황동 와이어 브러시와 같은 청소 도구를 사용하여 막힌 부분을 제거할 수 있습니다.
외부 표면
프린트의 물결 및 반향
Source: All3DP
프린트의 물결 및 반향은 3D 프린트의 표면에 미묘한 파도나 반복적인 패턴처럼 보이는 표면 결함입니다. 이는 물결 모양의 작은 능선이나 홈으로 나타날 수 있습니다. 이는 프린트 헤드의 남은 진동이나 움직임 때문에 발생할 수 있으며, 표면이 고르지 않거나 울퉁불퉁하게 보이게 할 수 있습니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 진동이 너무 심함. 프린터의 과도한 진동은 흔들리거나 불안정한 표면에서 발생하며, 인쇄된 물체에 물결이나 에코를 유발할 수 있습니다. 이를 해결하려면 3D 프린터를 견고하고 진동이 없는 표면에 놓으세요. 진동 방지 장치를 추가하거나 외부 진동으로부터 프린터를 격리하는 것도 시도해 볼 수 있습니다.
- 마모된 베어링. 시간이 지나면서 프린터의 움직이는 부품에 있는 베어링이 마모되어 인쇄물에 물결을 남기는 부정확한 움직임을 초래할 수 있습니다. 베어링을 점검하고 필요 시 교체하세요. 정기적인 유지보수와 윤활은 이 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.
- 느슨한 벨트 및/또는 볼트. 느슨한 벨트나 볼트는 프린트헤드가 불규칙하게 움직이게 하여 고르지 않은 층과 물결을 초래할 수 있습니다. 느슨하거나 마모된 벨트와 볼트를 점검하고 필요에 따라 조이거나 교체하세요. 이러한 부품을 정기적으로 점검하고 유지보수하여 부드러운 움직임을 보장하세요.
- 윤활 부족. 움직이는 부품의 윤활이 부족하면 마찰이 발생하여 불규칙한 움직임과 표면 결함을 초래할 수 있습니다. 프린트헤드의 부드럽고 일관된 움직임을 보장하기 위해 레일, 로드, 베어링에 권장 윤활제를 정기적으로 적용하세요.
표면의 블롭/여드름
Source: MatterHackers
3D 프린트의 표면에 나타나는 블롭이나 작은 여드름은 모델의 매끄러운 마감을 방해하는 보기 싫은 결함입니다. 이러한 문제는 주로 갑작스러운 필라멘트 축적이나 일관되지 않은 노즐 움직임과 같은 압출 중의 문제로 인해 발생합니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 막힌 노즐. 부분적으로 막힌 노즐은 불균일한 필라멘트 흐름을 초래하여 표면에 블롭을 형성할 수 있습니다. 황동 와이어 브러시, 클리닝 필라멘트 또는 바늘을 사용하여 노즐을 청소하여 매끄러운 압출을 보장하세요.
- 잘못된 리트랙션 설정. 부적절한 리트랙션은 노즐이 멈추고 시작할 때 과도한 필라멘트가 흘러나와 블롭을 남길 수 있습니다. 슬라이서 설정에서 리트랙션 거리와 속도를 조정하여 이동 중 흘러나오는 것을 최소화하세요.
상단 표면 흉터/대각선 흉터
Source: MatterHackers
대각선 선이나 흉터가 3D 프린트의 상단 레이어에 나타나며, 일반적으로 한쪽에서 다른 쪽으로 대각선으로 이어집니다. 이러한 흉터를 해결하려면 프린터의 기계적 및 소프트웨어적인 측면 모두에서 조정이 필요합니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 콤빙 끄기. 콤빙은 노즐이 표면에 자국을 남기지 않기 위해 이미 인쇄된 영역을 가로지르는 인쇄 기술입니다. 하지만 적절히 구성되지 않으면 인쇄물에 대각선 흉터를 남길 수 있습니다. 슬라이서 설정에서 "콤빙" 기능을 비활성화하여 특히 상단 레이어에서 이미 인쇄된 영역을 노즐이 가로지르지 않도록 하세요.
- 리트랙션 양 증가. 불충분한 리트랙션은 노즐이 인쇄 영역 사이를 이동할 때 과도한 필라멘트가 흘러나와 보기 싫은 흉터를 남길 수 있습니다. 슬라이서 설정에서 리트랙션 거리를 늘려 이동 중 필라멘트가 제대로 당겨지도록 하여 스트링과 흉터를 줄이세요.
- 압출 점검. 과도한 압출이나 불균일한 압출은 과도한 재료가 침착되어 인쇄물 표면에 자국이나 흉터를 남길 수 있습니다. 압출 배율을 점검하고 올바르게 보정되어 있는지 확인하세요. 슬라이서에서 이를 조정하여 문제에 기여할 수 있는 과도한 재료를 줄일 수 있습니다.
- 노즐 온도 조정. 노즐 온도가 너무 높으면 필라멘트가 너무 쉽게 흐를 수 있어 과도한 재료가 흘러 표면에 자국을 남길 수 있습니다. 필라멘트에 권장되는 범위 내에서 노즐 온도를 약간 낮춰서 스트링 현상을 줄이고 상단 레이어의 마감을 개선하세요.
- Z-리프트 증가. 낮은 Z-리프트 설정은 특히 상단 레이어를 가로질러 이동할 때 노즐이 프린트 표면을 끌고 다니게 하여 흉터를 남길 수 있습니다. 슬라이서 설정에서 Z-리프트 또는 Z-홉을 증가시켜, 노즐이 프린트의 다음 섹션으로 이동할 때 인쇄된 영역 위로 충분히 올라가도록 하세요. 이 간단한 조정으로 상단 레이어에 원치 않는 자국이 나타나는 것을 방지할 수 있습니다.
인필
인필이 지저분하거나 약함
Source: MatterHackers
인필은 3D 프린트의 내부 구조를 형성하여 견고함과 안정성을 제공합니다. 깨끗하고 강한 인필을 생산하는 것은 모델의 내구성과 기능성을 위해 필수적입니다. 그러나 잘못된 슬라이서 설정이나 기계적 문제로 인해 약하고 지저분하거나 일관성이 없는 인필이 발생할 수 있습니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 낮은 인필 밀도. 슬라이서 설정에서 인필 밀도를 확인하세요. 대부분의 모델에서는 최소 15%의 밀도가 권장되며, 구조적 또는 기능적 부품은 50% 이상이 필요할 수 있습니다. 모델의 목적과 크기에 따라 이 값을 조정하세요.
- 높은 인필 속도. 인필을 너무 빠르게 인쇄하면 특히 재료가 충분히 빠르게 흐를 수 없는 경우 압출 문제가 발생할 수 있습니다. 압출 문제를 겪는 경우 인필 속도를 줄여 인쇄 품질과 재료 흐름 사이의 균형을 유지하세요.
- 부적절한 인필 패턴. 부적절한 인필 패턴을 사용하면 프린트의 강도가 저하되거나 압력 분포가 고르지 않을 수 있습니다. 모델의 요구 사항에 적합한 인필 패턴을 선택할 수 있으며, 예를 들어 그리드, 삼각형, 벌집 모양 등이 있습니다.
인필이 프린트의 외부에 보임
Source: MatterHackers
프린팅 과정에서 외벽과 인필이 때때로 접촉하여 프린트 표면에 눈에 띄는 자국이나 패턴을 남길 수 있습니다. 이 문제는 인필이 외벽을 통해 보이는 것처럼 보이게 할 수 있습니다. 다행히도 설정을 약간 조정하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 벽이 너무 얇음. 일반적으로 얇은 벽은 더 투명하여 내부 인필 구조가 보이게 합니다. 벽 두께가 너무 낮게 설정되면 인필이 외부에 나타날 수 있습니다. 이를 방지하려면 프린팅 전에 벽 두께를 최소한 둘레의 3배 또는 슬라이서 설정에서 권장하는 값으로 증가시키세요.
- 높은 인필 중첩. 인필과 외벽 사이의 중첩이 너무 높게 설정되면 인필이 외벽으로 스며들어 눈에 띄는 자국을 만들 수 있습니다. 슬라이서에서 인필 중첩 설정을 낮춰 인필이 내부에만 머물도록 하여 외부로 드러나지 않도록 하세요. 재료와 프린트 설정에 따라 일반적으로 10-30% 사이의 값이 이상적입니다.
- "벽보다 인필 먼저" 비활성화되지 않음. 인필이 외벽보다 먼저 인쇄되면 형성되는 동안 벽을 밀어 표면에 눈에 띄는 자국이나 불룩함을 유발할 수 있습니다. 이를 피하려면 슬라이서 설정에서 "벽보다 인필 먼저" 옵션을 비활성화하세요. 벽을 먼저 인쇄함으로써 인필이 외부 표면 품질에 영향을 주지 않고 내부에 꼭 맞게 들어가게 됩니다.
코너
코너가 휘거나 뒤틀림
Source: MatterHackers
모서리 휨 또는 변형은 프린트의 가장자리가 프린트 베드에서 들리면서 모델이 의도한 모양을 잃게 되는 현상입니다. 이 문제는 특히 큰 프린트나 날카로운 모서리에서 흔히 발생합니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 필라멘트는 냉각 시 수축합니다. 필라멘트가 냉각되면서 수축하여 프린트의 가장자리를 위로 당길 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 첫 번째 레이어에서는 프린트 베드에 잘 붙도록 접착제나 풀을 사용하세요.
- 날카롭거나 얇은 모서리. 날카롭거나 얇은 모서리는 더 빨리 식고 접착 면적이 적어 변형될 가능성이 높습니다. 변형을 줄이기 위해 디자인에 챔퍼나 필렛을 추가하여 날카로운 모서리를 둥글게 만드세요.
레이어
레이어 이동
Source: MatterHackers
프린팅이 레이어별로 진행됨에 따라 모델에 약간의 편차가 발생할 수 있으며, 이는 로드가 이동하여 프린트의 일부가 정렬되지 않게 되는 경우입니다. 이 문제는 기계의 기계적 결함, 예를 들어 느슨한 벨트나 노즐 정렬 불량으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 프린트 속도가 너무 빠름. 높은 프린트 속도는 프린터의 스테퍼 모터를 과부하시켜 스텝을 잃고 레이어가 정렬되지 않게 할 수 있습니다. 슬라이서 설정에서 프린트 속도를 줄여 프린터가 각 레이어에 대해 정확하게 노즐을 위치시킬 수 있도록 하세요. 가속 및 저크 설정을 늦추는 것도 정밀도를 향상시킬 수 있습니다.
- 노즐이 변형된 프린트 섹션에 걸림. 프린트가 변형되면 노즐이 돌출된 부분과 충돌하여 정렬이 방해될 수 있습니다. 히팅 베드를 사용하고 접착제(예: 풀 스틱이나 테이프)를 적용하여 변형을 방지하세요. 또한 슬라이서에서 "Z-hop" 기능을 활성화하여 프린트 위를 이동할 때 노즐을 약간 들어 올리세요.
- 벨트 결함. 벨트에 연결된 풀리를 확인하고 제대로 조여져 있는지 확인하세요. 느슨한 풀리는 프린팅 중에 미끄러질 수 있어 레이어가 정렬되지 않게 됩니다. 벨트의 장력과 마모를 점검하세요. 벨트가 너무 느슨하거나 너무 타이트하면 기어의 이빨을 건너뛰어 레이어 이동이 발생할 수 있습니다. 프린터의 매뉴얼에 따라 벨트 장력을 조정하고 마모된 벨트를 필요한 경우 교체하세요.
얇고 약한 출력 (언더 익스트루전)
Source: MatterHackers
프린트가 녹은 왁스처럼 보이고, 모델을 가로지르는 끈적한 필라멘트, 레이어 사이의 눈에 띄는 간격, 또는 고르지 않은 익스트루전이 보인다면, 이는 필라멘트 설정, 익스트루전 온도, 또는 익스트루전 하드웨어 자체의 문제일 가능성이 큽니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 잘못된 필라멘트 직경. 잘못된 직경의 필라멘트나 일관되지 않은 두께의 필라멘트를 사용하면 고르지 않은 익스트루전이 발생할 수 있습니다. 슬라이서 설정에 지정된 필라멘트 직경이 맞는지 다시 확인하세요. 확실하지 않은 경우, 캘리퍼스를 사용하여 여러 지점에서 필라멘트의 직경을 측정하고 슬라이서를 업데이트하여 정확한 유량을 보장하세요.
- 낮은 익스트루전 온도. 낮은 익스트루전 온도는 필라멘트가 제대로 녹지 않게 하여 레이어 결합이 불량하고 끈적하거나 고르지 않은 출력을 초래할 수 있습니다. 노즐 온도를 소량씩 (예: 5°C) 점진적으로 증가시켜 매끄럽고 일관된 익스트루전을 달성하세요. 필라멘트 유형에 맞는 권장 범위 내에서 유지하세요.
- 노즐 또는 익스트루더 막힘. 부분적으로 막힌 노즐이나 익스트루더는 필라멘트 흐름을 제한하여 일관되지 않은 레이어나 프린트의 간격을 초래할 수 있습니다. 황동 와이어 브러시나 청소 필라멘트를 사용하여 노즐을 청소하세요.
프린트가 끈적하고 처진 모습 (오버 익스트루전)
Source: 3DBenchy
압출 배수가 잘못 설정되면 프린터가 지나치게 두꺼운 외부 레이어를 생성하여 외벽이 내부 레이어와 분리된 것처럼 보일 수 있습니다. 이는 출력물에 느슨하게 매달린 것처럼 보이는 선이나 가닥을 초래할 수 있습니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 과도한 압출. 과도한 압출은 레이어가 과도하게 채워져 필라멘트가 넘쳐 외벽이 분리되는 결과를 초래할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 슬라이서 설정에서 압출 배수기 또는 유량을 낮추십시오.
- 유속이 너무 빠름. 높은 유속으로 인쇄하면 프린터가 필요 이상으로 많은 재료를 배치하여 레이어 간의 접착이 불균일해질 수 있습니다. 특히 외벽의 인쇄 속도를 줄여 필라멘트가 고르게 정착하고 접착될 수 있도록 하십시오.
상단 레이어의 구멍과 움푹 들어간 부분 (Pillowing)
Source: MatterHackers
인쇄물의 상단 레이어에 구멍, 틈, 거친 부분이 나타나면서 붕괴되거나 고르지 않은 외관을 보일 수 있습니다. 이 일반적인 인쇄 문제는 Pillowing이라고 하며, 상단 레이어가 매끄럽고 단단한 마무리를 보장할 충분한 지지대나 적절한 설정이 부족할 때 발생합니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 불충분한 상단 레이어 두께. 얇은 상단 레이어는 인필을 완전히 덮을 만큼 충분한 재료를 제공하지 못해 눈에 띄는 틈이나 약한 지점을 초래할 수 있습니다. 슬라이서 설정에서 상단 레이어 수를 늘리거나 상단 레이어 두께를 높이십시오.
- 상단 레이어 냉각이 너무 느림. 상단 레이어의 냉각이 불충분하면 필라멘트가 너무 부드러워져 기저 인필을 제대로 덮지 못할 수 있습니다. 냉각 팬 속도를 조정하여 필라멘트가 고르게 굳도록 하십시오. 그러나 ABS와 같이 높은 온도를 필요로 하는 재료의 경우 과도한 냉각을 피하십시오.
- 낮은 인필 밀도 또는 느슨한 인필 패턴. 희박하거나 느슨한 구조의 인필은 상단 레이어를 충분히 지지하지 못해 틈새로 처지게 할 수 있습니다. 인필 밀도를 최소 20-30%로 늘리거나 그리드 또는 자이로이드와 같은 더 안정적인 인필 패턴으로 전환하여 상단 레이어에 더 나은 지지를 제공하십시오.
레이어 분리 (Delamination)
Source: MatterHackers
레이어가 서로 또는 인쇄 베드에 붙지 않으면 인쇄물의 구조적 무결성이 손상되어 뒤틀림, 균열 또는 완전한 실패로 이어질 수 있습니다. 대부분의 경우, 이 문제는 각 레이어 간의 냉각 온도 변화와 밀접한 관련이 있습니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 낮은 인쇄 온도. 노즐 온도가 너무 낮으면 필라멘트가 충분히 녹지 않아 아래 레이어와 결합하지 못할 수 있습니다. 필라멘트 유형에 맞는 권장 범위 내에서 인쇄 온도를 소폭 증가시켜 적절한 접착을 보장하십시오.
- 과도한 레이어 냉각. 과도한 냉각은 필라멘트를 너무 빨리 굳게 하여 이전 레이어와 효과적으로 결합하지 못하게 할 수 있습니다. 초기 레이어의 팬 속도를 줄이거나 ABS나 PETG와 같이 높은 온도를 필요로 하는 재료의 경우 냉각을 완전히 비활성화하십시오.
- 큰 레이어 높이. 너무 큰 레이어 높이를 사용하면 레이어 간의 접촉 면적이 줄어들어 결합이 약해질 수 있습니다. 더 나은 접착을 위해 노즐 직경의 75%를 넘지 않도록 레이어 높이를 조정하십시오 (예: 0.4mm 노즐의 경우 0.3mm).
지지대
인쇄 중 지지대가 분리되거나 이동됨
Source: All3DP
3D 프린팅 중 서포트는 돌출부와 복잡한 부품을 안정화하는 데 중요한 역할을 합니다. 그러나 프린팅 과정에서 서포트가 분리되거나 움직이면 충분한 안정성을 제공하지 못해 최종 출력물에 결함이 생길 수 있습니다. 이러한 문제는 종종 부적절한 프린트 설정이나 환경적 요인으로 인해 발생합니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 프린트가 비어있거나 크기가 큼. 크거나 비어있는 프린트는 서포트를 확실히 고정할 수 있는 안정성이 부족할 수 있습니다. 서포트에 더 강력한 기반을 제공하기 위해 인필을 추가하거나 슬라이서 설정에서 서포트 밀도를 늘리는 것을 고려하십시오.
- 약한 서포트. 서포트 자체가 너무 얇거나 약하면 프린팅 중에 부러지거나 분리될 수 있습니다. 서포트 두께를 늘리거나 슬라이서에서 서포트 유형을 조정하여 프린팅 과정 내내 안정성을 유지할 수 있도록 하십시오.
- 고르지 않은 베드. 고르지 않은 프린트 베드는 불균일한 접착력으로 인해 서포트가 분리될 수 있습니다. 베드를 다시 레벨링하고 깨끗하게 하여 서포트가 제대로 접착할 수 있는 평평하고 안정적인 표면을 제공하십시오.
서포트 제거가 어려움
Source: MatterHackers
3D 프린팅에서 흔히 발생하는 문제 중 하나는 모델에서 서포트를 분리하기 어려운 경우입니다. 이는 표면 손상, 재료 낭비 및 추가 후처리 시간을 초래할 수 있습니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 부적절한 Z 거리. 서포트와 모델 사이의 Z 거리가 너무 작으면 서포트가 너무 단단히 결합되어 제거하기 어려울 수 있습니다. 이 설정의 일반적인 시작점은 0.1mm이지만, 많은 사용자는 이를 0.2mm 이상으로 늘려 더 나은 결과를 얻습니다. 슬라이서 설정의 "Support Material" 섹션에서 이를 조정할 수 있습니다. 적절한 서포트를 제공하면서도 서포트를 쉽게 제거할 수 있도록 Z 거리를 조정해 보십시오.
기타
헤어리 프린트 (스트링잉)
Source: MatterHackers
프린트헤드가 프린트의 섹션 사이를 이동할 때, 노즐에서 필라멘트가 새거나 흘러 얇은 가닥이나 "털"이 표면에 남을 수 있습니다. 스트링잉으로 알려진 이 문제는 프린트의 외관에 부정적인 영향을 미치며 이를 방지하기 위한 조정이 필요합니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 부품 간 압출기 이동이 느림. 압출기가 부품 간 이동 시 너무 느리게 움직이면 필라멘트가 흘러나올 가능성이 높아집니다. 이를 해결하기 위해 슬라이서 설정에서 이동 속도를 높여 노즐이 스트링잉이 발생할 수 있는 열린 영역에서 보내는 시간을 줄이십시오.
- 필라멘트 리트랙션이 너무 짧음. 짧은 리트랙션 길이 또는 불충분한 리트랙션 속도는 이동 중 필라멘트를 충분히 뒤로 당기지 못해 흘러나오게 할 수 있습니다. 슬라이서에서 리트랙션 거리와 속도를 늘려 리트랙션 설정을 조정하십시오.
- 프린터가 경계선을 가로지름. 프린트헤드가 이동 중 열린 공간이나 경계선을 자주 가로지르면 스트링이 남을 수 있습니다. 슬라이서에서 "Avoid Crossing Perimeters" 옵션을 활성화하여 이동 경로를 최적화하고 불필요한 이동을 최소화하십시오.
프린트에 붙은 작은 핀과 디스크 (래깅)
Source: All3DP
래깅은 3D 프린트 표면에 나타나는 작은 핀이나 디스크를 의미합니다. 이러한 결함은 레진이 고르게 경화되지 않아 의도하지 않은 영역에 과잉 재료가 굳어질 때 종종 발생합니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 수지 내의 입자. 수지 탱크에 떠다니는 먼지, 파편 또는 경화된 수지 입자가 프린트에 달라붙어 원치 않는 "플랩"을 생성할 수 있습니다. 이를 방지하려면 미세한 메쉬나 전용 수지 필터를 사용하여 수지를 정기적으로 필터링하여 불순물을 제거하십시오.
- 침전된 수지. 수지가 오랫동안 방치되면 무거운 색소가 가라앉아 불균일한 경화와 결함을 초래할 수 있습니다. 수지를 탱크에 붓기 전에 깨끗한 도구로 부드럽게 저어주거나 병을 흔들어 재료가 고르게 분포되도록 하십시오.
- 오염된 광학 표면. LCD 화면이나 거울과 같은 프린터의 광학 표면에 먼지나 얼룩이 있으면 경화 중에 빛이 산란되어 원치 않는 경화된 부분이 생길 수 있습니다. 제조업체의 지침을 따르고 광학 표면을 청소하십시오.
작은 특징이 인쇄되지 않음
Source: MatterHackers
때때로 3D 모델의 작은 세부 사항이나 미세한 특징이 최종 인쇄물에 나타나지 않을 수 있습니다. 이는 종종 프린터가 해상도나 설정 제한으로 인해 이러한 복잡한 요소를 제대로 처리하거나 복제할 수 없기 때문에 발생합니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 낮은 세부 해상도. 프린터의 해상도나 노즐 크기가 너무 크면 세부 사항을 처리할 수 없습니다. 더 작은 노즐을 사용하고 슬라이서에서 레이어 높이를 더 세밀하게 조정하여 인쇄 해상도를 높이십시오. 이렇게 하면 프린터가 더 작은 특징을 더 정확하게 캡처할 수 있습니다.
- 얇은 벽 감지가 활성화되지 않음. 얇은 벽 감지가 꺼져 있으면 슬라이서가 노즐 직경보다 작은 좁은 특징을 무시할 수 있습니다. 슬라이서에서 "Thin Wall Detection" 또는 유사한 설정을 활성화하여 모델의 좁은 부분이 인쇄에 포함되도록 하십시오. 이렇게 하면 그렇지 않으면 건너뛸 수 있는 세부 사항을 보존할 수 있습니다.
인쇄물의 오버행 또는 처진 부분
Source: MatterHackers
오버행 또는 처진 부분은 필라멘트가 충분한 지지 없이 바깥쪽으로 확장되는 영역에서 모양을 유지하지 못할 때 발생합니다. 이러한 문제는 종종 인쇄물의 처짐, 불균일 또는 지저분한 부분을 초래하여 모델의 전반적인 품질과 미관을 저하시킬 수 있습니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 지지대 부족. 오버행에 충분한 지지가 없으면 필라멘트가 지탱할 곳이 없어 처지게 됩니다. 오버행이 있는 영역에 대해 슬라이서 설정에서 지지 구조를 활성화하십시오. 안정성을 제공하면서 정리 작업을 최소화할 수 있도록 적절한 지지 밀도와 배치를 선택하십시오.
- 오버행 각도가 너무 큼. 수직 축에서 45도 이상의 각도를 가진 오버행은 처지기 쉽습니다. 모델을 재배치하여 오버행 각도를 줄이거나 슬라이서 설정을 사용하여 냉각 및 압출을 최적화하여 가파른 각도를 더 잘 처리할 수 있도록 하십시오.
- 오버행 부품의 별도 인쇄. 복잡한 오버행이 있는 모델의 경우 디자인을 여러 부분으로 나누어 별도로 인쇄하는 것을 고려하십시오. 인쇄 후 조립 및 접합하여 프로세스 중 처짐 문제를 피하십시오.
치수 정확도 손실
Source: All3DP
치수 정확도는 인쇄된 물체가 디자인의 의도된 크기와 모양에 얼마나 가까운지를 나타냅니다. 정확도가 손실되면 부품이 제대로 맞지 않거나 기능적 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으며, 이는 특히 기계적 또는 조립 부품의 경우 좌절감을 줄 수 있습니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 첫 번째 레이어 문제. 고르지 않거나 잘 접착되지 않은 첫 번째 레이어는 인쇄 전반에 걸쳐 부정확성을 초래할 수 있습니다. 베드가 제대로 수평이 맞춰져 있는지, 노즐 높이가 정확하게 보정되어 있는지, 베드 표면이 깨끗한지 확인하여 견고한 기초를 만드세요.
- 과소 또는 과다 압출. 불규칙한 재료 흐름은 부품이 너무 크거나(과다 압출) 너무 작게(과소 압출) 만들 수 있습니다. 슬라이서 설정에서 압출 배수기 또는 흐름 속도를 조정하여 올바른 양의 필라멘트가 배출되도록 하세요.
- 작업 측정 부정확성. 프린터의 축이 제대로 보정되지 않으면 치수 부정확성이 발생할 수 있습니다. 축 보정 테스트를 수행하고 프린터 펌웨어에서 밀리미터당 스텝을 조정하여 프린터의 실제 움직임과 일치시키세요.
- 낮은 폴리곤 수. 폴리곤 수가 낮은 디자인은 블록 모양이거나 부정확한 곡선과 형태를 초래할 수 있습니다. 특히 복잡한 기하학적 구조의 경우 3D 모델의 해상도가 충분히 높은지 확인하고, STL 또는 다른 지원 형식으로 파일을 충분한 세부 사항과 함께 내보내세요.
지저분한 브리지
Source: All3DP
브리지를 인쇄할 때—모델의 갭을 직접적인 지지 없이 가로지르는 부분—필라멘트가 처지거나, 늘어지거나, 고르지 않은 표면을 만들 수 있습니다. 이는 지저분하고 약한 브리지 구조를 초래하여 모델의 전체적인 외관과 강도에 영향을 미칩니다.
원인 및 제안된 해결책:
- 잘못된 브리지 각도. 어색한 각도로 인쇄된 브리지는 제대로 형성되지 않을 수 있으며, 필라멘트가 처질 수 있습니다. 슬라이서에서 모델의 방향을 조정하여 더 짧거나 안정적인 브리지 스팬을 만드세요.
- 지지 부족. 브리지가 너무 길거나 아래에 적절한 지지가 없으면 붕괴되거나 뒤틀릴 수 있습니다. 큰 브리지나 도전적인 브리지에 대해 슬라이서에서 지지를 추가하여 필라멘트가 냉각될 때 제자리에 있도록 도와주세요.
- 팬 속도가 너무 느림. 냉각이 충분하지 않으면 필라멘트가 부드럽게 남아 브리지가 처질 수 있습니다. 팬 속도를 높여 필라멘트를 더 빨리 냉각시켜 브리징 중에 모양을 유지하고 고체화되도록 하세요.
- 압출 속도가 너무 빠름. 높은 속도로 브리지를 인쇄하면 필라멘트 배치가 부정확해져 지저분한 결과를 초래할 수 있습니다. 슬라이서 설정에서 브리지 섹션의 압출 속도를 줄여 필라멘트 배치를 더 정밀하게 하세요.
3D 프린터 문제
막힌 노즐
Source: All3DP
막힌 노즐은 3D 프린팅에서 흔히 발생하는 문제로, 필라멘트가 노즐 내부에 걸리거나 막혀 제대로 압출되지 않는 경우입니다. 이는 불완전한 인쇄나 전혀 압출되지 않는 결과를 초래할 수 있습니다. 막힌 노즐은 종종 이물질, 탄 필라멘트, 잘못된 인쇄 온도로 인해 발생합니다.
제안된 해결책:
- 노즐 청소. 먼저 노즐을 청소하여 막힌 부분을 제거하세요. 황동 와이어 브러시나 바늘을 사용하여 노즐 팁에서 이물질을 부드럽게 제거할 수 있습니다. 청소를 시도하기 전에 프린터가 꺼져 있고 노즐이 차가운지 확인하세요.
- 콜드 풀. 콜드 풀은 효과적인 기술로, 노즐을 특정 온도로 가열한 후 빠르게 냉각시키고 필라멘트를 당겨내는 방법입니다. 이는 노즐 내부에 고착된 고집스러운 재료를 제거하는 데 도움이 됩니다. 이를 위해 노즐을 녹는 온도로 가열하고 필라멘트를 삽입한 후 온도를 낮추고 필라멘트를 천천히 당겨내세요.
- 푸시 스루. 덜 고집스러운 막힘의 경우, 수동으로 필라멘트를 밀어 넣어 볼 수 있습니다. 노즐을 적절한 인쇄 온도로 가열하고 플라이어나 유사한 도구를 사용하여 필라멘트를 노즐에 부드럽게 밀어 넣으세요. 이는 막힌 부분을 제거하고 필라멘트가 다시 흐르도록 도와줄 수 있습니다.
- 플런저. 3D 프린터용으로 설계된 플런저를 사용하세요. 이 도구는 약간의 압력을 생성하여 노즐에 걸린 필라멘트를 밀어내는 데 도움을 줍니다. 플런저를 핫엔드에 삽입하고 부드러운 힘을 가하여 막힌 부분을 제거하세요.
너무 빠른 인쇄
프린터가 고속으로 작동할 때 필라멘트가 이전 층과 제대로 결합하거나 자리 잡을 시간이 충분하지 않을 수 있습니다. 이는 약한 접착력, 층 정렬 불량, 최종 인쇄물의 지저분한 세부 사항을 초래할 수 있습니다. 인쇄 속도를 늦추면 인쇄물의 품질과 정확성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
제안된 해결책:
- 인쇄 속도 감소. 슬라이서 설정에서 인쇄 속도를 낮춰 필라멘트가 결합하고 자리 잡을 시간을 더 주세요. 처음에는 속도를 20-30% 줄이고 필요에 따라 추가로 조정하세요.
- 첫 번째 층 속도 낮추기. 특히 첫 번째 층의 속도를 줄여 나머지 인쇄물의 견고한 기초를 보장하세요. 느린 첫 번째 층은 베드에 대한 접착력을 향상시키고 매끄러운 인쇄를 위한 기반을 마련합니다.
- 냉각 설정 확인. 고속에서는 냉각이 덜 효과적일 수 있어 결함이 발생할 수 있습니다. 냉각 팬이 제대로 작동하는지 확인하고 빠른 고체화를 돕기 위해 팬 속도를 높이는 것을 고려하세요.
결론
결론적으로, 3D 인쇄 문제를 해결하려면 일반적인 문제를 식별하고 해결하기 위한 체계적인 접근이 필요합니다. 치수 부정확성, 지저분한 브리지, 노즐 막힘, 과도한 인쇄 속도의 원인을 이해함으로써 인쇄 품질을 향상시키기 위한 효과적인 솔루션을 구현할 수 있습니다. 정기적인 유지보수, 적절한 보정, 슬라이서 설정 조정은 최적의 결과를 얻기 위한 필수적인 실천입니다. 인내와 연습을 통해 이러한 도전을 극복하고 성공적인 3D 인쇄의 보람 있는 경험을 즐길 수 있습니다.
