3Dプリンティングの世界では、初心者から経験豊富な愛好家まで、課題に直面することは一般的な経験です。初めてのプロジェクトに取り組んでいる場合でも、この技術のベテランである場合でも、プリントの品質に影響を与える問題が発生することがあります。このガイドは、一般的な問題を効果的にトラブルシューティングするための知識を提供し、3Dプリンティングの旅がスムーズで楽しいものになるようにすることを目的としています。フィラメント押出の複雑さを理解することから、完璧なベッド接着を達成することまで、印刷プロセス中に直面する最も頻繁な障害を探り、それらを克服するための実用的な解決策を提供します。3Dプリントのトラブルシューティングの世界に飛び込み、自信を持って素晴らしいプリントを作成する力を身につけましょう！
3Dモデルの問題
印刷プロセス
印刷開始時に押出されない
Source: MatterHackers
3Dプリンティング初心者にとって、印刷が始まってもフィラメントがプリントベッドに堆積せず、プリントヘッドが正常に動作しているように見えるのは非常に一般的な問題です。
原因と推奨される解決策:
- エクストルーダーが準備されていない。 高温下でアイドル状態になると、エクストルーダーは溶けたプラスチックを漏らし、それがノズル内に空隙を作る可能性があります。これが起こると、次回印刷を開始する際に押出が遅れることがあります。エクストルーダーを準備し、押出に十分なプラスチックがあることを確認してください。
- ノズルがベッドに近すぎる。 ノズルがベッドに近すぎると、エクストルーダーからプラスチックが出てくるスペースがありません。Z軸オフセットを確認し、ノズルをベッドから高くするか、同じ効果を得るためにベッドを低くする設定を調整してください。ただし、ベッドを移動する場合は、良好なプリントのためにベッドの再校正と再レベルが必要です。
- フィラメントが駆動ギアに対してストリップされている。 プリンターにフィラメントがないかどうかを確認することに加えて、小さな駆動ギアを調べることをお勧めします。フィラメントがギアによってストリップされている場合、押出中にフィラメントを適切にグリップして移動することができません。
- エクストルーダー/ノズルが詰まっている。 上記の解決策を試しても押出がうまくいかない場合は、コンポーネント自体を確認する時期かもしれません。真鍮のワイヤーブラシ、鍼治療用の針、またはクリーニングフィラメントを使用して詰まりをクリアし、適切な流れを回復させてください。
プリントがベッドにくっつかない
Source: MatterHackers
3Dプリンターは、積み木のように層を積み重ねてモデルを段階的に作成します。これにより、最初の層が構造全体の安定性にとって重要になります。しかし、最初の層がプリントベッドに適切に付着せず、さらなる印刷問題を引き起こすことがよくあります。この問題は、汚れたまたは不均一なプリントベッドから生じることがよくあります。
原因と推奨される解決策:
- ベッド接着不足。 プリントベッドが滑らかすぎるか汚れていると、フィラメントをしっかりと保持するのが難しい場合があります。これに対処するために、まず水またはイソプロピルアルコールでベッドを掃除し、ほこり、油、または残留物を取り除きます。その後、薄い層のスティックのりや他の接着剤を塗布して、フィラメントの接着を改善します。
- ベッドが水平でない。 不均一なプリントベッドは、フィラメントの接着が不均一になり、印刷が失敗する原因となります。これを修正するために、プリンターのレベリング機能を使用するか、ベッドのネジを手動で調整して完全に水平にしてください。ノズルとベッドの間の適切な距離を測るために紙を使用することができます。紙をノズルの下に滑らせる際にわずかな抵抗があるべきです。
- ノズルが高すぎる。 ノズルがベッドから遠すぎる位置にあると、フィラメントが適切に付着せず、最初の層の接着が不十分になる可能性があります。Zオフセットを調整するか、ノズルを少し下げてプリントベッドに近づけてください。最初の層は滑らかで均一に見えるべきで、糸状や緩んでいるべきではありません。
- 印刷速度が速すぎる。 高速で印刷すると、特に最初の層でフィラメントがベッドに適切に付着しないことがあります。スライサーの設定で印刷速度を下げ、特に最初の層の速度に焦点を当ててください。速度を遅くすることで、フィラメントがベッドにしっかりと結合し、全体的な印刷品質が向上します。
最初の層の膨らみ（象の足）
Source: MatterHackers
印刷されたモデルの角や縁が外側に膨らみ、印刷の基部に膨らみができることがあります。この問題は一般的に「象の足」と呼ばれ、印刷の下部やプリントベッドに隣接する表面でよく発生します。
原因と提案される解決策:
- ベッド温度が高すぎる。 プリントベッドが熱すぎると、フィラメントがモデルの重さで柔らかくなり広がる可能性があります。接着と安定性の最適なバランスを見つけるために、ベッド温度を少し下げてください。
- 押出流量が100％を超えている。 過剰押出は、過剰なフィラメントの堆積を引き起こし、膨らみを生じさせることがあります。スライサーの設定で押出流量を減らし、適切な材料出力を確保してください。
- 最初の層の冷却不足。 最初の層での冷却が不十分だと、フィラメントが適切に固まらないことがあります。最初の数層の後にファン速度を上げて、フィラメントを固化させ、変形を防いでください。
印刷中に押出が停止する
Source: MatterHackers
3Dプリンターが印刷中に突然フィラメントの押出を停止すると、ギャップや不完全な印刷が発生する可能性があります。この問題は、フィラメント供給プロセスやノズルに関連するいくつかの理由で発生することがあります。
原因と提案される解決策:
- フィラメント切れ。 印刷中にフィラメントが切れると、エクストルーダーは材料を供給できなくなります。フィラメントスプールを確認し、空の場合は交換してください。ほとんどのプリンターはフィラメントが少なくなると警告を表示するので、定期的に印刷を確認してください。
- フィラメントが駆動ギアに対して滑る。 フィラメントが駆動ギアに対して滑ったり、削れたりすると、エクストルーダーがフィラメントを前に押し出すのが難しくなります。小さな駆動ギアを点検し、損傷や詰まりがないか確認してください。必要に応じて慎重に清掃するか交換して、適切なフィラメント供給を確保してください。
- ノズルの詰まり。 ノズルが詰まると、フィラメントが正しく流れず、プリンターが押出を停止することがあります。これを修正するには、針や真鍮製のワイヤーブラシなどのクリーニングツールを使用して、詰まりを取り除いてください。
外部表面
印刷の波紋とエコー
Source: All3DP
印刷の波紋とエコーは、3Dプリントの表面に現れる微妙な波や繰り返しのパターンのような表面の不完全さです。これらは水面の波紋に似た小さな隆起や溝として現れることがあります。これらは、プリントヘッドの残留振動や動きが原因で発生し、表面が不均一またはでこぼこに見えることがあります。
原因と提案される解決策:
- 過剰な振動。 プリンターの過剰な振動は、しばしば不安定な表面によって引き起こされ、印刷物に波紋やエコーを生じさせることがあります。これを解決するには、3Dプリンターを頑丈で振動のない表面に置いてください。また、振動ダンパーを追加したり、プリンターを外部の振動から隔離することも試してみてください。
- 摩耗したベアリング。 時間が経つにつれて、プリンターの可動部のベアリングが摩耗し、印刷に波紋を残す不正確な動きにつながることがあります。ベアリングを点検し、必要に応じて交換してください。定期的なメンテナンスと潤滑がこの問題を防ぐのに役立ちます。
- 緩んだベルトやボルト。 緩んだベルトやボルトは、プリントヘッドの不規則な動きを引き起こし、層が不均一になり波紋を生じさせます。緩んだり摩耗したベルトやボルトを確認し、必要に応じて締めたり交換したりしてください。これらの部品を定期的に点検し、スムーズな動きを確保してください。
- 潤滑不足。 可動部の潤滑が不十分だと摩擦が生じ、不均一な動きや表面の欠陥を引き起こす可能性があります。レール、ロッド、ベアリングに推奨される潤滑剤を定期的に適用し、プリントヘッドのスムーズで一貫した動きを確保してください。
表面のブロブ/ニキビ
Source: MatterHackers
3Dプリントの表面に現れるブロブや小さなニキビは、モデルの滑らかな仕上がりを損なう見た目の欠陥です。これらは通常、フィラメントの突然の蓄積やノズルの不均一な動きなど、押出中の問題によって引き起こされます。
原因と提案される解決策:
- ノズルの詰まり。 部分的に詰まったノズルは、フィラメントの流れを不均一にし、表面にブロブを形成させることがあります。真鍮製のワイヤーブラシ、クリーニングフィラメント、または針を使用してノズルを清掃し、スムーズな押出を確保してください。
- 不適切なリトラクション設定。 リトラクションが不適切だと、ノズルが停止・開始する際に余分なフィラメントがにじみ出て、印刷物にブロブを残すことがあります。スライサー設定でリトラクション距離と速度を調整し、移動中のにじみを最小限に抑えてください。
上面の傷/斜めの傷
Source: MatterHackers
3Dプリントの上層に斜めの線や傷が現れ、通常は一方の側からもう一方の側に斜めに走ります。これらの傷を解決するには、プリンターの機械的およびソフトウェアの両面で調整が必要です。
原因と提案される解決策:
- コーミングをオフにする。 コーミングは、ノズルが表面にマークを付けないようにすでに印刷された領域を移動する印刷技術です。しかし、適切に設定されていない場合、印刷物に斜めの傷を残すことがあります。スライサー設定で「コーミング」機能を無効にしてみてください。これにより、特に上層でノズルがすでに印刷された領域を横切るのを防ぎます。
- リトラクション量を増やす。 リトラクションが不十分だと、ノズルが印刷領域間を移動する際に余分なフィラメントがにじみ出て、見苦しい傷を残すことがあります。スライサー設定でリトラクション距離を増やし、移動中にフィラメントが適切に引き戻されるようにして、ストリングや傷を減らしてください。
- 押出を確認する。 過剰な押出や不均一な押出は、余分な材料が堆積し、印刷物の表面にマークや傷を残す可能性があります。押出倍率を確認し、正しく校正されていることを確認してください。スライサーでこれを調整し、問題に寄与している可能性のある余分な材料を減らしてください。
- ノズル温度を調整する。 ノズル温度が高すぎると、フィラメントが流れすぎて、余分な材料がにじみ出て表面に跡を残すことがあります。フィラメントに推奨される範囲内でノズル温度を少し下げることで、ストリングを減らし、トップレイヤーの仕上がりを改善します。
- Zリフトを増やす。 低いZリフト設定では、特にトップレイヤーを横切る移動中にノズルが印刷面を引きずることがあり、傷を残すことがあります。スライサー設定でZリフトまたはZホップを増やし、ノズルが次の印刷セクションに移動する際に印刷済みのエリアの上に十分に持ち上がるようにします。この簡単な調整で、トップレイヤーに不要な跡が現れるのを防ぐことができます。
インフィル
インフィルが乱れている、または弱い
Source: MatterHackers
インフィルは3Dプリントの内部構造を形成し、堅牢性と安定性を提供します。きれいで強いインフィルを生成することは、モデルの耐久性と機能性にとって重要です。しかし、不適切なスライサー設定や機械的な問題が原因で、弱く、乱れた、または不均一なインフィルになることがあります。
原因と推奨される解決策:
- インフィル密度が低い。 スライサー設定でインフィル密度を確認してください。ほとんどのモデルでは、少なくとも15％の密度が推奨されますが、構造的または機能的な部品には50％以上が必要な場合があります。モデルの目的とサイズに基づいて、この値を調整してください。
- インフィル速度が高い。 インフィルを速く印刷しすぎると、特に材料が十分に速く流れない場合に押出の問題を引き起こす可能性があります。押出の問題が発生した場合は、インフィル速度を減らし、印刷品質と材料の流れのバランスを確保してください。
- 不適切なインフィルパターン。 不適切なインフィルパターンを使用すると、印刷物の強度が損なわれたり、圧力の不均一な分布を引き起こす可能性があります。モデルの要件に適したインフィルパターンを選択できます。例えば、グリッド、トライアングル、ハニカムなどです。
インフィルが印刷物の外側に見える
Source: MatterHackers
印刷プロセス中に、外壁とインフィルが接触することがあり、印刷物の表面に目に見える跡やパターンを残すことがあります。この問題は、インフィルが外壁を通して見えているように見えることがあります。幸いなことに、設定を少し調整することでこの問題を解決できます。
原因と推奨される解決策:
- 壁が薄すぎる。 一般的に、薄い壁はより透明であり、内部のインフィル構造が見えやすくなります。壁の厚さが低く設定されている場合、インフィルが外側に見えることがあります。これを防ぐために、印刷前に壁の厚さを少なくとも周囲の3倍またはスライサー設定で推奨される値に増やしてください。
- インフィルの重なりが高すぎる。 インフィルと外壁の重なりが高すぎると、インフィルが外壁ににじみ出し、目に見える跡を作ることがあります。スライサーでインフィルの重なり設定を下げ、インフィルが内部に留まるようにして、外側に見えないようにします。材料や印刷設定に応じて、10〜30％の値が一般的に理想的です。
- 「インフィルを壁の前に印刷する」が無効になっていない。 インフィルが外壁の前に印刷されると、形成中の壁に押し付けられ、表面に目に見える跡や膨らみを引き起こすことがあります。これを避けるために、スライサー設定で「インフィルを壁の前に印刷する」オプションを無効にします。壁を先に印刷することで、インフィルは外側の表面品質に影響を与えることなく、ぴったりと内部に収まります。
コーナー
コーナーの曲がりや反り
Source: MatterHackers
コーナーの曲がりや反りは、印刷物の縁がプリントベッドから浮き上がり、モデルが意図した形状を失うときに発生します。この問題は、特に大きな印刷物や鋭角なコーナーで一般的です。
原因と推奨される解決策:
- フィラメントは冷却時に収縮します。 フィラメントが冷えると収縮し、印刷物の縁を上に引っ張ることがあります。これを修正するために、最初の層には接着剤や粘着剤を使用してプリントベッドにしっかりと固定します。
- 鋭角または薄いコーナー。 鋭角または薄いコーナーは、冷却が速く、接着面積が少ないため、反りやすいです。反りを減らすために、デザインに面取りやフィレットを追加して鋭角を丸めることを試みてください。
レイヤー
レイヤーのずれ
Source: MatterHackers
印刷がレイヤーごとに進行するにつれて、モデルにわずかなずれが生じることがあります。これは、ロッドがずれたかのように見え、印刷物の一部が不整合になる原因となります。この問題は、機械の機械的な故障、例えばベルトの緩みやノズルの不整合によって引き起こされることが多いです。
原因と推奨される解決策:
- 印刷速度が速すぎる。 高速印刷はプリンターのステッピングモーターを圧倒し、ステップを失ってレイヤーがずれる原因となります。スライサー設定で印刷速度を下げて、プリンターが各レイヤーのノズルを正確に位置決めできるようにします。加速とジャーク設定を遅くすることも精度を向上させることができます。
- ノズルが反った部分に引っかかる。 印刷物が反ると、ノズルが持ち上がった部分に衝突し、整列が乱れることがあります。加熱ベッドを使用し、糊やテープのような接着剤を適用して反りを防ぎます。さらに、スライサーで「Z-hop」機能を有効にして、印刷物を移動する際にノズルをわずかに持ち上げるようにします。
- ベルトの故障。 ベルトに接続されたプーリーを確認し、適切に締められていることを確認します。プーリーが緩んでいると、印刷中に滑り、レイヤーのずれを引き起こします。ベルトの張力と摩耗を確認します。ベルトが緩すぎたり、きつすぎたりすると、ギアの歯が飛び出し、レイヤーのずれを引き起こします。プリンターのマニュアルに従ってベルトの張力を調整し、摩耗したベルトを必要に応じて交換します。
薄くて弱い（アンダーエクストルージョン）
Source: MatterHackers
印刷物が溶けたワックスのように見え、モデル全体に糸状のフィラメントが伸びていたり、レイヤー間に目に見える隙間があったり、エクストルージョンが不均一である場合、フィラメント設定、エクストルージョン温度、またはエクストルージョンハードウェア自体に問題がある可能性があります。
原因と推奨される解決策:
- 不適切なフィラメント直径。 間違った直径のフィラメントや不均一な厚さのフィラメントを使用すると、不均一なエクストルージョンが発生する可能性があります。フィラメントの直径がスライサー設定で設定された仕様に一致していることを再確認してください。確信が持てない場合は、ノギスでフィラメントの直径を複数のポイントで測定し、スライサーを更新して正確な流量を確保します。
- 低いエクストルージョン温度。 低いエクストルージョン温度は、フィラメントが適切に溶けるのを防ぎ、レイヤーの結合が不十分で、糸状または不均一な出力を引き起こす可能性があります。ノズル温度を小刻みに（例：5°C）徐々に上げて、スムーズで一貫したエクストルージョンを達成し、フィラメントタイプに推奨される範囲内に収めます。
- ノズルまたはエクストルーダーの詰まり。 部分的に詰まったノズルやエクストルーダーは、フィラメントの流れを制限し、不均一なレイヤーや印刷物の隙間を引き起こす可能性があります。真鍮製のワイヤーブラシやクリーニングフィラメントを使用してノズルを清掃してください。
印刷物が糸状で垂れ下がっている（オーバーエクストルージョン）
Source: 3DBenchy
押出倍率が不適切に設定されていると、プリンターは外層を過度に厚くしてしまい、外壁が内層から離れて見えることがあります。これにより、プリント上に緩く垂れ下がっているように見える線やストランドが現れることがあります。
原因と提案される解決策:
- 押出が多すぎる。 過剰な押出は、層が過充填され、フィラメントが溢れ出て外壁が離れる原因となることがあります。これに対処するためには、スライサー設定で押出倍率または流量を下げます。
- 流速が速すぎる。 高速で印刷すると、プリンターが必要以上の材料を堆積させ、層間の接着が不均一になることがあります。特に外壁の印刷速度を下げ、フィラメントが均等に定着し接着するようにします。
トップレイヤーのくぼみと穴 (ピローイング)
Source: MatterHackers
プリントのトップレイヤーに穴、隙間、または粗い部分が見られ、崩れたまたは不均一な外観を呈することがあります。この一般的な印刷問題はピローイングと呼ばれ、トップレイヤーが十分なサポートを欠いているか、滑らかで固体の仕上げを確保するための適切な設定がない場合に通常発生します。
原因と提案される解決策:
- トップレイヤーの厚さが不十分。 薄いトップレイヤーは、インフィルを完全に覆うのに十分な材料を提供できず、目に見える隙間や弱点を引き起こすことがあります。スライサー設定でトップレイヤーの数を増やすか、トップレイヤーの厚さを上げます。
- トップレイヤーの冷却が遅すぎる。 トップレイヤーの冷却が不十分な場合、フィラメントが柔らかすぎて下層のインフィルを適切に覆えないことがあります。冷却ファンの速度を調整して、フィラメントが均等に固化するようにします。ただし、ABSのように高温を必要とする材料では過剰な冷却を避けます。
- インフィル密度が低いまたはインフィルパターンが緩い。 まばらまたは緩く構造化されたインフィルは、トップレイヤーを十分にサポートできず、隙間に垂れ込む原因となります。インフィル密度を少なくとも20-30%に増やすか、グリッドやジロイドのようなより安定したインフィルパターンに切り替えて、トップレイヤーをより良くサポートします。
層の分離 (デラミネーション)
Source: MatterHackers
層が互いに、またはプリントベッドに接着しない場合、プリントの構造的完全性が損なわれ、反り、ひび割れ、または完全な失敗を引き起こす可能性があります。ほとんどの場合、この問題は各層間の冷却温度の変動に密接に関連しています。
原因と提案される解決策:
- 印刷温度が低い。 ノズル温度が低すぎると、フィラメントが十分に溶けず、下層と接着できないことがあります。フィラメントタイプに推奨される範囲内で印刷温度を少しずつ上げて、適切な接着を確保します。
- 冷却が多すぎる。 過剰な冷却はフィラメントをすぐに固化させ、前の層と効果的に接着できなくなります。初期層のファン速度を下げるか、ABSやPETGのような高温を必要とする材料の場合は冷却を完全に無効にします。
- 層の高さが大きすぎる。 層の高さが大きすぎると、層間の接触面積が減少し、接着が弱くなります。ノズル径の75%以下（例：0.4mmノズルの場合は0.3mm）の層高さに調整して、より良い接着を実現します。
サポート
印刷中にサポートが外れたりずれたりする
Source: All3DP
3Dプリンティングにおいて、サポートはオーバーハングや複雑なパーツを安定させるために重要な役割を果たします。しかし、プロセス中にサポートが外れたり動いたりすると、十分な安定性を提供できず、最終的なプリントに欠陥が生じる可能性があります。この問題は、不適切なプリント設定や環境要因が原因で発生することがよくあります。
原因と提案される解決策:
- プリントが中空または大きい。 大きなプリントや中空のプリントは、サポートをしっかりと固定するための安定性に欠けることがあります。サポートの基盤を強化するために、インフィルを増やすか、スライサー設定でサポート密度を増やすことを検討してください。
- 弱いサポート。 サポート自体が薄すぎたり脆弱である場合、プリント中に破損したり外れたりすることがあります。サポートの厚さを増やすか、スライサーでサポートのタイプを調整して、プロセス全体を通じて安定性を保つのに十分な強度を持たせてください。
- 不均一なベッド。 不均一なプリントベッドは、接着が不均一になるため、サポートが外れる原因となることがあります。ベッドを再レベルし、清潔に保って、サポートが適切に接着できる平らで安定した表面を提供してください。
サポートの取り外しが困難
Source: MatterHackers
3Dプリンティングで一般的な問題の一つに、モデルからサポートを取り外すのが難しいことがあります。これにより、表面の損傷、材料の無駄、追加の後処理時間が発生する可能性があります。
原因と提案される解決策:
- 不適切なZ距離。 サポートとモデルの間のZ距離が小さすぎると、サポートが強く結合しすぎて取り外しが困難になることがあります。この設定の一般的な開始点は0.1mmですが、多くのユーザーは0.2mm以上に増やすことでより良い結果を得ています。スライサー設定の「サポート材料」セクションでこの調整が可能です。適切なサポートを提供しつつ、サポートが簡単に取り外せるように、Z距離を調整してバランスを取ってください。
その他
ヘアリープリント（ストリング）
Source: MatterHackers
プリントヘッドがプリントのセクション間を移動する際に、ノズルからフィラメントが漏れたり、にじんだりして、表面に細い糸状のものや「髪の毛」が残ることがあります。この問題はストリングと呼ばれ、プリントの外観に悪影響を及ぼし、それを防ぐための調整が必要です。
原因と提案される解決策:
- パーツ間のエクストルーダーの動きが遅い。 エクストルーダーがパーツ間の移動中に遅すぎると、フィラメントがにじむ可能性が高くなります。これに対処するために、スライサー設定で移動速度を上げ、ノズルがストリングが発生する可能性のある開いた領域にかかる時間を短縮してください。
- フィラメントのリトラクションが短すぎる。 リトラクションの長さが短かったり、リトラクション速度が不十分だと、移動中にフィラメントを十分に引き戻せず、にじむ可能性があります。スライサーでリトラクション距離と速度を増やして、リトラクション設定を調整してください。
- プリンターが周囲を横切る。 プリントヘッドが移動中に開いたスペースや周囲を頻繁に横切ると、ストリングが残ることがあります。スライサーで「周囲を横切らない」オプションを有効にして、移動経路を最適化し、開いた領域を無駄に横切る動きを最小限に抑えてください。
プリントに付着した小さなフィンやディスク（ラギング）
Source: All3DP
ラギングとは、3Dプリントの表面に現れる小さなフィンやディスクを指します。これらの不完全な部分は、樹脂が均一に硬化しないときに形成され、意図しない場所に余分な材料が硬化することによって生じます。
原因と提案される解決策:
- 樹脂内の粒子。 樹脂タンク内に浮遊するホコリ、破片、または硬化した樹脂の粒子がプリントに付着し、不要な「フラップ」を作成することがあります。これを防ぐために、細かいメッシュや専用の樹脂フィルターを使用して定期的に樹脂を濾過し、不純物を取り除きましょう。
- 樹脂の沈殿。 樹脂が放置されていると、重い顔料が沈殿し、不均一な硬化や欠陥を引き起こすことがあります。均一な材料分布を確保するために、樹脂をタンクに注ぐ前に、清潔な道具で優しくかき混ぜるか、ボトルを振ってください。
- 光学面の汚染。 プリンターの光学面（LCD画面やミラーなど）にホコリや汚れがあると、硬化中に光が散乱し、不要な硬化スポットができることがあります。メーカーのガイドラインに従い、光学面を清掃してください。
小さな特徴が印刷されない
Source: MatterHackers
時々、3Dモデルの小さなディテールや細かい特徴が最終プリントに現れないことがあります。これは、プリンターが解像度や設定の制限のためにこれらの複雑な要素を適切に処理または再現できないために起こることが多いです。
原因と提案される解決策:
- 低いディテール解像度。 プリンターの解像度やノズルサイズが大きすぎる場合、細かいディテールを処理できないことがあります。小さいノズルを使用し、スライサーでレイヤーの高さを細かい設定に調整して印刷解像度を上げてください。これにより、プリンターは小さな特徴をより正確にキャプチャできます。
- 薄壁検出が有効でない。 薄壁検出がオフになっていると、スライサーがノズル径よりも狭い特徴を無視することがあります。スライサーで「薄壁検出」または同様の設定を有効にして、モデルの狭い部分がプリントに含まれるようにしてください。これにより、スキップされる可能性のある細かいディテールを保持するのに役立ちます。
オーバーハングやたるみセクションのプリント
Source: MatterHackers
オーバーハングやたるみセクションは、フィラメントが十分なサポートなしに外側に伸びる部分で形状を維持できないときに発生します。これらの問題は、プリントのたるみ、不均一、または乱雑なセクションを引き起こし、モデルの全体的な品質と美観を損なう可能性があります。
原因と提案される解決策:
- サポートの不足。 オーバーハングが十分なサポートを欠いている場合、フィラメントは何も支えるものがなく、たるむ傾向があります。スライサー設定でオーバーハングのある領域にサポート構造を有効にしてください。適切なサポート密度と配置を選択して、クリーニングを最小限に抑えながら安定性を提供します。
- オーバーハング角度が大きすぎる。 垂直軸から45度を超えるオーバーハングは、たるみやすくなります。モデルを再配置してオーバーハング角度を減らすか、スライサー設定を使用して冷却と押出を最適化し、急な角度をより良く処理できるようにしてください。
- オーバーハング部分の別々の印刷。 複雑なオーバーハングを持つモデルの場合、デザインを複数の部分に分割して別々に印刷することを検討してください。プリント後に部品を組み立てて接着し、プロセス中のたるみの問題を回避します。
寸法精度の喪失
Source: All3DP
寸法精度とは、印刷されたオブジェクトがデザインの意図したサイズや形状にどれだけ近いかを指します。精度が失われると、部品が適切に組み合わさらなかったり、機能要件を満たさなかったりすることがあり、特に機械的または組み立て部品においてはフラストレーションを引き起こす可能性があります。
原因と提案される解決策:
- 最初のレイヤーの問題。 不均一または接着が不十分な最初のレイヤーは、印刷全体にわたって不正確さを引き起こす可能性があります。ベッドが適切にレベル調整されていること、ノズルの高さが正しくキャリブレーションされていること、ベッドの表面が清潔であることを確認して、しっかりとした基盤を作りましょう。
- 過少または過剰押出。 材料の流れが不均一だと、部品が大きすぎる（過剰押出）または小さすぎる（過少押出）ことがあります。スライサー設定で押出倍率または流量を調整して、適切な量のフィラメントが供給されるようにしましょう。
- 作業測定の不正確さ。 プリンタの軸が正しくキャリブレーションされていないと、寸法の不正確さが発生することがあります。軸キャリブレーションテストを実施し、プリンタのファームウェアでミリメートルあたりのステップを調整して、プリンタの実際の動きに合わせましょう。
- ポリゴン数が少ない。 ポリゴン数が少ないデザインは、ブロック状または不正確な曲線や形状を引き起こす可能性があります。特に複雑なジオメトリの場合、3Dモデルが十分な解像度を持っていることを確認し、STLまたは他のサポートされているフォーマットでファイルを十分な詳細でエクスポートしてください。
乱れたブリッジ
Source: All3DP
ブリッジを印刷する際、モデルのギャップを直接サポートなしでまたぐセクションでは、フィラメントがたるんだり、垂れ下がったり、不均一な表面を作成することがあります。これにより、乱れた弱いブリッジ構造が生じ、モデルの全体的な外観と強度に影響を与えます。
原因と提案された解決策:
- 間違ったブリッジ角度。 不適切な角度で印刷されたブリッジは、フィラメントがたるむ原因となります。モデルの向きをスライサーで調整して、より短く安定したブリッジスパンを作成しましょう。
- サポートの不足。 ブリッジが長すぎたり、下に十分なサポートがない場合、崩れたり歪んだりすることがあります。大きなブリッジや難しいブリッジには、スライサーでサポートを追加して、フィラメントが冷却される際に位置を保つのを助けましょう。
- ファン速度が遅すぎる。 冷却が不十分だと、フィラメントが柔らかいままで、たるんだブリッジを引き起こします。ファン速度を上げてフィラメントを早く冷却し、ブリッジ中に形を保つのを助けましょう。
- 押出速度が速すぎる。 高速でブリッジを印刷すると、フィラメントの配置が不十分になり、乱れた結果を招くことがあります。スライサー設定でブリッジセクションの押出速度を下げ、より正確なフィラメントの配置を可能にしましょう。
3Dプリンタの問題
ノズルの詰まり
Source: All3DP
ノズルの詰まりは、フィラメントがノズル内で詰まったりブロックされたりして、適切に押出されない一般的な3D印刷の問題です。これにより、印刷が不完全になったり、全く押出されなくなったりすることがあります。ノズルの詰まりは、デブリ、焼けたフィラメント、または不適切な印刷温度が原因であることが多いです。
提案された解決策:
- ノズルを掃除する。 まず、ノズルを掃除して詰まりを取り除いてみてください。真鍮製のワイヤーブラシや針を使って、ノズルの先端からデブリを優しく取り除くことができます。掃除を試みる前に、プリンタの電源を切り、ノズルが冷えていることを確認してください。
- コールドプル。 コールドプルは効果的な技術で、ノズルを特定の温度に加熱し、急速に冷却してフィラメントを引き抜きます。これにより、ノズル内に詰まった頑固な材料を取り除くことができます。これを行うには、ノズルを溶融温度まで加熱し、フィラメントを挿入し、温度を下げてフィラメントをゆっくり引き抜きます。
- 押し通し。 より軽度な詰まりの場合、手動でフィラメントを押し通すことを試みることができます。ノズルを適切な印刷温度に加熱し、ペンチや類似のツールを使ってフィラメントをノズルに優しく押し込みます。これにより、詰まりを解消し、フィラメントが再び流れるようにすることができます。
- プランジャー。 3Dプリンター用に設計されたプランジャーを使用します。このツールは、ノズルに詰まったフィラメントを少しの圧力で押し出すのに役立ちます。プランジャーをホットエンドに挿入し、詰まりを解消するために優しく力を加えます。
印刷速度が速すぎる
プリンターが高速で動作すると、フィラメントが前の層に適切に結合したり、所定の位置に落ち着いたりする時間が不足する可能性があります。これにより、弱い接着、層のずれ、または最終印刷物の乱れたディテールが生じることがあります。印刷プロセスを遅くすることで、印刷の品質と精度を向上させることができます。
提案される解決策:
- 印刷速度を下げる。 スライサー設定で印刷速度を下げ、フィラメントが結合して落ち着く時間を増やします。最初は速度を20-30%減らし、必要に応じてさらに調整します。
- 最初の層の速度を下げる。 特に、最初の層の速度を減らして、印刷全体のしっかりした基盤を確保します。遅い最初の層は、ベッドへの接着を改善し、スムーズな印刷の基礎を築きます。
- 冷却設定を確認する。 高速では、冷却が効果的でなくなる可能性があり、欠陥が生じることがあります。冷却ファンが正常に動作していることを確認し、急速な固化を助けるためにその速度を上げることを検討してください。
結論
結論として、3Dプリントの問題をトラブルシューティングするには、一般的な問題を特定して解決するための体系的なアプローチが必要です。寸法の不正確さ、乱れたブリッジ、ノズルの詰まり、過度な印刷速度の原因を理解することで、印刷品質を向上させる効果的な解決策を実施できます。定期的なメンテナンス、適切なキャリブレーション、およびスライサー設定の調整は、最適な結果を達成するために不可欠な実践です。忍耐と練習を重ねることで、これらの課題を克服し、成功した3Dプリントのやりがいのある体験を楽しむことができます。
