3डी प्रिंट समस्या निवारण के लिए अंतिम गाइड: सामान्य समस्याएं और समाधान

3डी प्रिंटिंग की दुनिया में, चुनौतियों का सामना करना शुरुआती और अनुभवी उत्साही दोनों के लिए एक सामान्य अनुभव है। चाहे आप अपने पहले प्रोजेक्ट पर काम कर रहे हों या इस कला के अनुभवी हों, ऐसे मुद्दे उत्पन्न हो सकते हैं जो आपके प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। यह गाइड आपको सामान्य समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करने के लिए ज्ञान से लैस करने का उद्देश्य रखता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपकी 3डी प्रिंटिंग यात्रा जितनी संभव हो सके उतनी ही सुगम और आनंददायक हो। फिलामेंट एक्सट्रूज़न की जटिलताओं को समझने से लेकर परफेक्ट बेड एडहेशन प्राप्त करने तक, हम प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान सामना की जाने वाली सबसे आम बाधाओं का पता लगाएंगे और उन्हें दूर करने के लिए व्यावहारिक समाधान प्रदान करेंगे। आइए 3डी प्रिंट ट्रबलशूटिंग की दुनिया में गोता लगाएँ और आपको आत्मविश्वास के साथ शानदार प्रिंट बनाने के लिए सशक्त करें!

3डी मॉडल्स के साथ समस्याएं

प्रिंटिंग प्रक्रिया

प्रिंट की शुरुआत में एक्सट्रूज़न न होना

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3डी प्रिंटिंग के शुरुआती लोगों के लिए यह एक सामान्य समस्या है कि प्रिंट शुरू होता है लेकिन प्रिंट बेड पर कोई फिलामेंट जमा नहीं हो रहा है जबकि प्रिंट हेड ठीक से काम करता हुआ प्रतीत होता है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• एक्सट्रूडर प्राइम नहीं किया गया। उच्च तापमान पर निष्क्रिय बैठे हुए, एक्सट्रूडर पिघले हुए प्लास्टिक को लीक कर सकता है जो संभवतः नोजल के अंदर एक खाली स्थान बना सकता है। और अगर ऐसा होता है, तो अगली बार जब आप प्रिंटिंग शुरू करेंगे, तो विलंबित एक्सट्रूज़न हो सकता है। इसलिए अपने एक्सट्रूडर को प्राइम करने का प्रयास करें और सुनिश्चित करें कि एक्सट्रूज़न के लिए पर्याप्त प्लास्टिक हो।
• नोजल बेड के बहुत करीब। जब आपका नोजल बेड के बहुत करीब होता है, तो एक्सट्रूडर से प्लास्टिक निकलने के लिए कोई जगह नहीं होगी। आप Z-एक्सिस ऑफसेट की जांच कर सकते हैं और अपने नोजल को बेड से ऊँचा उठाने के लिए सेटिंग को समायोजित कर सकते हैं या उसी प्रभाव के लिए अपने बेड को नीचे कर सकते हैं। हालाँकि, यदि आप अपने बेड को स्थानांतरित करने का निर्णय लेते हैं, तो अच्छे प्रिंट के लिए बेड का पुन: अंशांकन और पुन: समतलन आवश्यक है।
• ड्राइव गियर के खिलाफ फिलामेंट स्ट्रिप। यह जांचने के अलावा कि क्या आपका प्रिंटर फिलामेंट से बाहर है, छोटे ड्राइव गियर का निरीक्षण करना भी अनुशंसित है। यदि गियर द्वारा फिलामेंट को स्ट्रिप किया गया है, तो यह एक्सट्रूज़न के दौरान फिलामेंट को ठीक से पकड़ और स्थानांतरित नहीं कर पाएगा।
• एक्सट्रूडर/नोजल जाम। यदि आपने ऊपर दिए गए समाधानों को आजमाया है और एक्सट्रूज़न अभी भी ठीक से काम नहीं कर रहा है, तो यह घटक की स्वयं जांच करने का समय हो सकता है। किसी भी जाम को साफ़ करने और उचित प्रवाह को बहाल करने के लिए पीतल के तार ब्रशिंग, एक्यूपंक्चर सुई, या सफाई फिलामेंट का उपयोग करें।

प्रिंट बेड पर नहीं चिपकता

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3डी प्रिंटर परतों को एक के ऊपर एक रखकर काम करता है, जैसे इमारत के ब्लॉक्स, एक मॉडल को चरण दर चरण बनाने के लिए। यह पहली परत को पूरी संरचना की स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण बनाता है। हालाँकि, यह आम बात है कि पहली परत प्रिंट बेड पर सही ढंग से चिपके नहीं, जिससे आगे की प्रिंटिंग समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। यह समस्या अक्सर एक गंदे या असमान प्रिंट बेड से उत्पन्न होती है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• अपर्याप्त बेड एडहेशन। यदि प्रिंट बेड बहुत चिकना या गंदा है, तो यह फिलामेंट को जगह पर रखने के लिए संघर्ष कर सकता है। इसे ठीक करने के लिए, किसी भी धूल, तेल, या अवशेषों को हटाने के लिए पानी या आइसोप्रोपिल अल्कोहल से बेड को साफ़ करके शुरू करें। फिर, फिलामेंट एडहेशन में सुधार करने के लिए गोंद की पतली परत या अन्य चिपकने वाला लगाकर कुछ बनावट जोड़ें।

• बेड का स्तर नहीं। असमान प्रिंट बेड असंगत फिलामेंट एडहेशन का कारण बन सकता है, जिससे प्रिंट विफल हो जाते हैं। इसे ठीक करने के लिए, अपने प्रिंटर के लेवलिंग फ़ंक्शन का उपयोग करें या सुनिश्चित करने के लिए बेड पर स्क्रू को मैन्युअल रूप से समायोजित करें कि यह पूरी तरह से स्तर पर है। नोजल और बेड के बीच सही दूरी का अनुमान लगाने के लिए कागज की एक शीट का उपयोग किया जा सकता है—नोजल के नीचे कागज को स्लाइड करते समय हल्का प्रतिरोध होना चाहिए।

• नोज़ल बहुत ऊँचा है। यदि नोज़ल बेड से बहुत दूर स्थित है, तो फिलामेंट सही से चिपक नहीं सकता, जिससे पहले लेयर की चिपकने की क्षमता खराब हो सकती है। Z-offset को समायोजित करें या नोज़ल को थोड़ा नीचे करें ताकि यह प्रिंट बेड के करीब आ सके। पहली लेयर को चिकना और समान दिखना चाहिए, न कि धागेदार या ढीला।

• बहुत तेजी से प्रिंटिंग। उच्च गति पर प्रिंटिंग करने से फिलामेंट बेड पर सही से चिपक नहीं सकता, विशेष रूप से पहली लेयर के दौरान। अपने स्लाइसर सेटिंग्स में प्रिंट गति को कम करें, विशेष रूप से पहली लेयर की गति पर ध्यान केंद्रित करें। धीमी गति से फिलामेंट को बेड पर अधिक मजबूती से चिपकने की अनुमति मिलती है और समग्र प्रिंट गुणवत्ता में सुधार होता है।

उभरी हुई पहली लेयर (हाथी का पैर)

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कभी-कभी प्रिंटेड मॉडल के कोने या किनारे बाहर की ओर झुक जाते हैं, जिससे प्रिंट के आधार पर एक उभार बनता है। इस समस्या को आमतौर पर "हाथी का पैर" कहा जाता है, जो अक्सर प्रिंट के निचले हिस्से के पास या प्रिंट बेड के समीप की सतहों पर होती है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• उच्च बेड तापमान। बहुत गर्म प्रिंट बेड फिलामेंट को नरम कर सकता है और मॉडल के वजन के तहत फैल सकता है। चिपकने और स्थिरता के बीच इष्टतम संतुलन खोजने के लिए बेड तापमान को थोड़ा कम करें।
• 100% से अधिक एक्सट्रूज़न फ्लो रेट। अधिक एक्सट्रूज़न से अत्यधिक फिलामेंट जमा हो सकता है, जिससे उभार हो सकता है। अपने स्लाइसर सेटिंग्स में एक्सट्रूज़न फ्लो रेट को कम करें ताकि सही सामग्री आउटपुट सुनिश्चित हो सके।
• पहली लेयर के लिए कूलिंग की कमी। पहली लेयर के दौरान अपर्याप्त कूलिंग फिलामेंट को सही से सेट होने से रोक सकती है। फिलामेंट को ठोस बनाने और विकृति को रोकने के लिए पहले कुछ लेयरों के बाद फैन की गति बढ़ाएं।

प्रिंटिंग के बीच में एक्सट्रूज़न बंद होना

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यदि आपका 3D प्रिंटर प्रिंटिंग के दौरान अचानक फिलामेंट का एक्सट्रूज़न बंद कर देता है, तो यह गैप्स या अधूरी प्रिंट्स का कारण बन सकता है। यह समस्या कई कारणों से हो सकती है, जो अक्सर फिलामेंट फीडिंग प्रक्रिया या नोज़ल से संबंधित होती है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• फिलामेंट समाप्त हो गया। यदि प्रिंटिंग के दौरान फिलामेंट समाप्त हो जाता है, तो एक्सट्रूडर अधिक सामग्री फीड नहीं कर पाएगा। अपने फिलामेंट स्पूल की जांच करें और यदि यह खाली है तो इसे बदलें। अधिकांश प्रिंटर चेतावनी दिखाएंगे यदि फिलामेंट कम हो रहा है, इसलिए प्रिंट को समय-समय पर जांचें।
• ड्राइव गियर के खिलाफ फिलामेंट का फिसलना। कभी-कभी फिलामेंट ड्राइव गियर के खिलाफ फिसल सकता है, जिससे एक्सट्रूडर के लिए फिलामेंट को आगे धकेलना मुश्किल हो जाता है। छोटे ड्राइव गियर की जांच करें कि क्या यह क्षतिग्रस्त या जाम है। इसे सावधानी से साफ करें या उचित फिलामेंट फीड सुनिश्चित करने के लिए इसे आवश्यकतानुसार बदलें।
• जाम हुआ नोज़ल। जाम हुआ नोज़ल फिलामेंट को सही से बहने से रोक सकता है, जिससे प्रिंटर का एक्सट्रूज़न बंद हो सकता है। इसे ठीक करने के लिए, आप किसी सफाई उपकरण, जैसे कि सुई या पीतल की तार ब्रश का उपयोग कर सकते हैं, किसी भी रुकावट को हटाने के लिए।

बाहरी सतह

प्रिंट में लहरें और प्रतिध्वनि

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प्रिंट में लहरें और प्रतिध्वनि सतह की खामियाँ हैं जो आपके 3D प्रिंट पर सूक्ष्म तरंगों या दोहराव वाले पैटर्न की तरह दिखती हैं। ये छोटे रिज या खांचे के रूप में दिखाई दे सकते हैं जो पानी की लहरों की तरह दिखते हैं। ये अक्सर प्रिंटहेड से बचे हुए कंपन या आंदोलनों के कारण होते हैं, जो सतह को असमान या उबड़-खाबड़ बना सकते हैं।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• बहुत अधिक कंपन। प्रिंटर में अत्यधिक कंपन, जो अक्सर हिलती हुई या अस्थिर सतह के कारण होता है, मुद्रित वस्तु पर तरंगें या प्रतिध्वनियाँ उत्पन्न कर सकता है। इसे हल करने के लिए, अपने 3D प्रिंटर को एक मजबूत, कंपन-मुक्त सतह पर रखें। आप कंपन को कम करने वाले उपकरण जोड़ने या प्रिंटर को बाहरी कंपन से अलग करने की भी कोशिश कर सकते हैं।
• घिसे हुए बियरिंग्स। समय के साथ, प्रिंटर के चलने वाले हिस्सों में बियरिंग्स घिस सकते हैं, जिससे अनियमित गति होती है जो प्रिंट में तरंगें छोड़ देती है। बियरिंग्स की जाँच करें और आवश्यक होने पर उन्हें बदलें। नियमित रखरखाव और स्नेहन इस समस्या को रोकने में मदद कर सकते हैं।
• ढीली बेल्ट और/या बोल्ट। ढीली बेल्ट या बोल्ट प्रिंटहेड को अनियमित रूप से हिलने का कारण बन सकते हैं, जिससे असमान परतें और तरंगें उत्पन्न होती हैं। ढीली या घिसी हुई बेल्ट और बोल्ट की जाँच करें, और उन्हें आवश्यकतानुसार कसें या बदलें। इन घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें ताकि सुचारू गति सुनिश्चित हो सके।
• स्नेहन की कमी। चलने वाले हिस्सों का अपर्याप्त स्नेहन घर्षण का कारण बन सकता है, जो अनियमित गति और सतह की खामियों का कारण बन सकता है। प्रिंटहेड की सुचारू और सुसंगत गति सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से रेल, रॉड्स और बियरिंग्स पर अनुशंसित स्नेहक लगाएं।

सतह पर ब्लॉब्स/पिंपल्स

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3D प्रिंट की सतह पर ब्लॉब्स या छोटे पिंपल्स अनाकर्षक खामियाँ हैं जो आपके मॉडल की चिकनी फिनिश को बाधित कर सकते हैं। ये आमतौर पर एक्सट्रूज़न के दौरान समस्याओं के कारण होते हैं, जैसे अचानक फिलामेंट का निर्माण या असंगत नोजल मूवमेंट।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• क्लॉग्ड नोजल। आंशिक रूप से क्लॉग्ड नोजल असमान फिलामेंट प्रवाह का कारण बन सकता है, जिससे सतह पर ब्लॉब्स बन सकते हैं। ब्रास वायर ब्रश, क्लीनिंग फिलामेंट, या सुई का उपयोग करके नोजल को साफ करें ताकि सुचारू एक्सट्रूज़न सुनिश्चित हो सके।
• गलत रिट्रैक्शन सेटिंग्स। अनुचित रिट्रैक्शन के परिणामस्वरूप अतिरिक्त फिलामेंट नोजल के रुकने और शुरू होने पर बाहर निकल सकता है, जिससे प्रिंट पर ब्लॉब्स बन सकते हैं। ट्रैवल मूव्स के दौरान ओज़िंग को कम करने के लिए अपने स्लाइसर सेटिंग्स में रिट्रैक्शन दूरी और गति को समायोजित करें।

शीर्ष सतह के निशान/तिरछे निशान

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तिरछी रेखाएँ या निशान आपके 3D प्रिंट की शीर्ष परत पर दिखाई देते हैं, आमतौर पर एक तरफ से दूसरी तरफ तिरछे चलते हैं। इन निशानों को संबोधित करने के लिए आपके प्रिंटर के यांत्रिक और सॉफ़्टवेयर दोनों पहलुओं में समायोजन की आवश्यकता होती है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• कॉम्बिंग को बंद करें। कॉम्बिंग एक प्रिंटिंग तकनीक है जहाँ नोजल पहले से मुद्रित क्षेत्रों के ऊपर से चलता है ताकि सतह पर निशान न बनें। हालाँकि, जब सही तरीके से कॉन्फ़िगर नहीं किया जाता है, तो यह प्रिंट पर तिरछे निशान छोड़ सकता है। अपने स्लाइसर सेटिंग्स में "कॉम्बिंग" फीचर को अक्षम करने का प्रयास करें, जो नोजल को पहले से मुद्रित क्षेत्रों, विशेष रूप से शीर्ष परतों पर खींचने से रोकेगा।
• रिट्रैक्शन की मात्रा बढ़ाएँ। अपर्याप्त रिट्रैक्शन के कारण जब नोजल प्रिंट क्षेत्रों के बीच चलता है तो अतिरिक्त फिलामेंट बाहर निकल सकता है, जिससे अनाकर्षक निशान रह जाते हैं। अपने स्लाइसर सेटिंग्स में रिट्रैक्शन दूरी बढ़ाएँ ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ट्रैवल मूव्स के दौरान फिलामेंट को ठीक से खींचा गया है, जिससे स्ट्रिंगिंग और निशान कम हो जाएँ।
• एक्सट्रूज़न की जाँच करें। ओवर-एक्सट्रूज़न या असंगत एक्सट्रूज़न के कारण अतिरिक्त सामग्री जमा हो सकती है, जिससे प्रिंट की सतह पर निशान या खरोंचें बन सकती हैं। अपने एक्सट्रूज़न मल्टीप्लायर की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि यह सही ढंग से कैलिब्रेट किया गया है। आप अपने स्लाइसर में इसे समायोजित कर सकते हैं ताकि किसी भी अतिरिक्त सामग्री को कम किया जा सके जो समस्या में योगदान दे सकती है।
• नोजल तापमान समायोजित करें। यदि नोजल का तापमान बहुत अधिक है, तो फिलामेंट बहुत आसानी से बह सकता है, जिससे अतिरिक्त सामग्री रिसने और सतह पर निशान छोड़ने का कारण बन सकता है। स्ट्रिंगिंग को कम करने और शीर्ष परतों की फिनिश को सुधारने के लिए अपने फिलामेंट के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर नोजल तापमान को थोड़ा कम करें।
• Z-लिफ्ट बढ़ाएं। कम Z-लिफ्ट सेटिंग के कारण यात्रा चालों के दौरान, विशेष रूप से शीर्ष परतों के पार, नोजल प्रिंट सतह के साथ खींच सकता है, जिससे निशान छूट सकते हैं। अपने स्लाइसर सेटिंग्स में Z-लिफ्ट या Z-हॉप बढ़ाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि नोजल प्रिंट के अगले भाग में जाते समय मुद्रित क्षेत्रों के ऊपर पर्याप्त रूप से उठता है। यह सरल समायोजन शीर्ष परतों पर अवांछित निशान को रोक सकता है।

इन्फिल

इन्फिल गंदा या कमजोर

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इन्फिल आपके 3D प्रिंट की आंतरिक संरचना बनाता है, जो मजबूती और स्थिरता प्रदान करता है। साफ और मजबूत इन्फिल का उत्पादन आपके मॉडल की स्थायित्व और कार्यक्षमता के लिए आवश्यक है। हालांकि, गलत स्लाइसर सेटिंग्स या यांत्रिक समस्याएं कमजोर, गंदा, या असंगत इन्फिल का कारण बन सकती हैं।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• कम इन्फिल घनत्व। अपने स्लाइसर सेटिंग्स में इन्फिल घनत्व की जांच करें। अधिकांश मॉडलों के लिए, कम से कम 15% का घनत्व अनुशंसित है, जबकि संरचनात्मक या कार्यात्मक भागों के लिए 50% या अधिक की आवश्यकता हो सकती है। अपने मॉडल के उद्देश्य और आकार के आधार पर इस मान को समायोजित करें।
• उच्च इन्फिल गति। इन्फिल को बहुत तेजी से प्रिंट करने से एक्सट्रूज़न समस्याएं हो सकती हैं, खासकर यदि सामग्री पर्याप्त तेजी से प्रवाहित नहीं हो सकती। यदि आप एक्सट्रूज़न समस्याओं का सामना करते हैं, तो इन्फिल गति को कम करें, प्रिंट गुणवत्ता और सामग्री प्रवाह के बीच संतुलन सुनिश्चित करें।
• असमुचित इन्फिल पैटर्न। एक अनुपयुक्त इन्फिल पैटर्न का उपयोग करने से प्रिंट की ताकत से समझौता हो सकता है या असमान दबाव वितरण का कारण बन सकता है। आप अपने मॉडल की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त इन्फिल पैटर्न का चयन कर सकते हैं, जैसे कि ग्रिड, त्रिकोण, हनीकॉम्ब, और अन्य।

इन्फिल प्रिंट के बाहर दिखाई दे रहा है

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प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान, बाहरी दीवारें और इन्फिल कभी-कभी छू सकते हैं, जिससे प्रिंट की सतह पर दिखाई देने वाले निशान या पैटर्न बन सकते हैं। यह समस्या ऐसा प्रतीत कर सकती है जैसे कि इन्फिल बाहरी दीवारों के माध्यम से दिख रहा है। सौभाग्य से, आपकी सेटिंग्स में कुछ समायोजन करने से इस समस्या को हल किया जा सकता है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• दीवार बहुत पतली। सामान्य नियम के रूप में, पतली दीवारें अधिक पारदर्शी होती हैं, जिससे आंतरिक इन्फिल संरचना दिखाई देती है। यदि दीवार की मोटाई बहुत कम सेट की गई है, तो इन्फिल बाहर दिखाई देगा। ऐसा होने से बचने के लिए, प्रिंटिंग से पहले दीवार की मोटाई को कम से कम 3 गुना परिधि या आपके स्लाइसर सेटिंग्स में अनुशंसित मान तक बढ़ाएं।
• उच्च इन्फिल ओवरलैप। यदि इन्फिल और बाहरी दीवार के बीच ओवरलैप बहुत अधिक सेट किया गया है, तो यह इन्फिल को बाहरी दीवारों में घुसने का कारण बन सकता है, जिससे दिखाई देने वाले निशान बन सकते हैं। सुनिश्चित करें कि इन्फिल आंतरिक तक सीमित रहे, इसे दिखने से रोकने के लिए अपने स्लाइसर में इन्फिल ओवरलैप सेटिंग को कम करें। आपके सामग्री और प्रिंट सेटिंग्स के आधार पर 10-30% के बीच का मान आमतौर पर आदर्श होता है।
• "दीवारों से पहले इन्फिल" अक्षम नहीं। यदि इन्फिल बाहरी दीवारों से पहले प्रिंट किया जाता है, तो यह दीवारों के बनने के दौरान उनके खिलाफ धक्का दे सकता है, जिससे सतह पर दिखाई देने वाले निशान या उभार बन सकते हैं। इससे बचने के लिए, अपने स्लाइसर सेटिंग्स में "दीवारों से पहले इन्फिल" विकल्प को अक्षम करें। दीवारों को पहले प्रिंट करके, इन्फिल बिना बाहरी सतह की गुणवत्ता को प्रभावित किए अंदर फिट हो जाएगा।

कोना

कोना मुड़ना या विकृत होना

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कोने का मुड़ना या विकृत होना तब होता है जब आपके प्रिंट के किनारे प्रिंट बेड से उठ जाते हैं, जिससे मॉडल अपनी इच्छित आकृति खो देता है। यह समस्या आम है, विशेष रूप से बड़े प्रिंट या तेज कोनों के साथ।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• फिलामेंट ठंडा होने पर सिकुड़ते हैं। जैसे ही फिलामेंट ठंडा होता है, यह सिकुड़ सकता है, प्रिंट के किनारों को ऊपर की ओर खींच सकता है। पहले लेयर के लिए, इसे ठीक करने के लिए गोंद या चिपकने वाले पदार्थों का उपयोग करें ताकि यह प्रिंट बेड पर चिपका रहे।
• तेज या पतला कोना। तेज या पतले कोने अधिक विकृत होते हैं क्योंकि वे तेजी से ठंडे होते हैं और चिपकने के लिए कम सतह क्षेत्र होता है। विकृति को कम करने के लिए, डिज़ाइन में चेम्फर्स या फिलेट्स जोड़ने का प्रयास करें ताकि तेज कोनों को गोल किया जा सके।

लेयर

लेयर शिफ्टिंग

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जैसे-जैसे प्रिंटिंग लेयर दर लेयर आगे बढ़ती है, आप मॉडल में हल्का विचलन देख सकते हैं, जैसे कि रॉड्स शिफ्ट हो गए हों, जिससे प्रिंट के कुछ हिस्से असंगत हो जाते हैं। यह समस्या अक्सर मशीन में यांत्रिक दोषों के कारण होती है, जैसे ढीली बेल्ट या नोजल का असंतुलन।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• प्रिंट बहुत तेज। उच्च प्रिंटिंग गति प्रिंटर के स्टेपर मोटर्स को ओवरवेल्म कर सकती है, जिससे वे स्टेप्स खो सकते हैं और लेयर असंगत हो सकती हैं। अपने स्लाइसर सेटिंग्स में प्रिंट गति को कम करें ताकि प्रिंटर प्रत्येक लेयर के लिए नोजल को सटीक रूप से स्थिति में रख सके। त्वरण और झटका सेटिंग्स को धीमा करना भी सटीकता में सुधार कर सकता है।
• नोजल प्रिंट के विकृत हिस्से पर अटक जाता है। यदि प्रिंट विकृत होता है, तो नोजल उठे हुए हिस्सों से टकरा सकता है, जिससे संरेखण में बाधा उत्पन्न होती है। विकृति को रोकने के लिए हीटेड बेड का उपयोग करें और गोंद स्टिक या टेप जैसे चिपकने वाले पदार्थों को लागू करें। इसके अतिरिक्त, अपने स्लाइसर में "Z-hop" फीचर को सक्षम करें ताकि प्रिंट के पार जाते समय नोजल को थोड़ा उठाया जा सके।
• बेल्ट दोष। बेल्ट से जुड़े पुलियों की जांच करें और सुनिश्चित करें कि वे ठीक से कसे हुए हैं। ढीली पुलियाँ प्रिंटिंग के दौरान फिसल सकती हैं, जिससे लेयर असंगत हो सकती हैं। बेल्ट के तनाव और पहनने की जांच करें। बहुत ढीली या बहुत तंग बेल्ट गियर पर दांत छोड़ सकती हैं, जिससे लेयर शिफ्ट हो सकती हैं। अपने प्रिंटर के मैनुअल के अनुसार बेल्ट के तनाव को समायोजित करें और यदि आवश्यक हो तो पहनी हुई बेल्ट को बदलें।

पतला और कमजोर (अंडर-एक्सट्रूज़न)

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यदि आपका प्रिंट पिघले हुए मोम जैसा दिखता है, मॉडल के पार स्ट्रिंगी फिलामेंट्स खिंचते हैं, लेयर के बीच दिखाई देने वाले गैप्स, या असमान एक्सट्रूज़न है, तो यह आपके फिलामेंट सेटिंग्स, एक्सट्रूज़न तापमान, या एक्सट्रूज़न हार्डवेयर में समस्या के कारण हो सकता है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• गलत फिलामेंट व्यास। गलत व्यास या असंगत मोटाई वाले फिलामेंट का उपयोग असमान एक्सट्रूज़न का कारण बन सकता है। सुनिश्चित करें कि फिलामेंट का व्यास आपके स्लाइसर सेटिंग्स में सेट विनिर्देशों से मेल खाता है। यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं, तो कैलिपर्स के साथ कई बिंदुओं पर फिलामेंट के व्यास को मापें और सटीक प्रवाह दर सुनिश्चित करने के लिए स्लाइसर को अपडेट करें।
• कम एक्सट्रूज़न तापमान। कम एक्सट्रूज़न तापमान फिलामेंट को ठीक से पिघलने से रोक सकता है, जिससे खराब लेयर बॉन्डिंग और स्ट्रिंगी या असमान आउटपुट हो सकता है। नोजल तापमान को धीरे-धीरे छोटे इंक्रीमेंट्स (जैसे, 5°C) में बढ़ाएं जब तक कि आप चिकनी और सुसंगत एक्सट्रूज़न प्राप्त न करें, अपने फिलामेंट प्रकार के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर रहते हुए।
• क्लॉग्ड नोजल या एक्सट्रूडर। आंशिक रूप से क्लॉग्ड नोजल या एक्सट्रूडर फिलामेंट के प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकता है, जिससे असंगत लेयर या प्रिंट में गैप्स हो सकते हैं। नोजल को ब्रास वायर ब्रश या क्लीनिंग फिलामेंट का उपयोग करके साफ करें।

प्रिंट स्ट्रिंगी और ढीला दिखता है (ओवर-एक्सट्रूज़न)

Source: 3DBenchy

जब एक्सट्रूज़न मल्टीप्लायर गलत तरीके से सेट होता है, तो प्रिंटर अत्यधिक मोटी बाहरी परतें बना सकता है, जिससे बाहरी दीवारें आंतरिक परतों से अलग दिखाई देती हैं। इससे प्रिंट पर लटकते हुए ढीले धागे या रेखाएं दिखाई दे सकती हैं।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• बहुत अधिक एक्सट्रूज़न। अत्यधिक एक्सट्रूज़न से ओवरफिल्ड परतें हो सकती हैं, जो फिलामेंट को ओवरफ्लो कर सकती हैं और अलग बाहरी दीवारें बना सकती हैं। इसे ठीक करने के लिए, अपने स्लाइसर सेटिंग्स में एक्सट्रूज़न मल्टीप्लायर या फ्लो रेट को कम करें।
• फ्लो स्पीड बहुत तेज है। उच्च फ्लो स्पीड पर प्रिंटिंग करने से प्रिंटर आवश्यक से अधिक सामग्री जमा कर सकता है, जिससे परतों के बीच असंगत चिपकाव हो सकता है। प्रिंट स्पीड को कम करें, विशेष रूप से बाहरी दीवारों के लिए, ताकि फिलामेंट को समान रूप से जमने और चिपकने का समय मिल सके।

शीर्ष परत में गड्ढे और खोखले (पिलोइंग)

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आप अपने प्रिंट की शीर्ष परत में छेद, अंतराल, या खुरदरे पैच देख सकते हैं, जिससे यह ढहने या असमान दिखाई देता है। यह सामान्य प्रिंटिंग समस्या पिलोइंग कहलाती है, और यह आमतौर पर तब होती है जब शीर्ष परत में पर्याप्त समर्थन या उचित सेटिंग्स की कमी होती है जो एक चिकनी, ठोस फिनिश सुनिश्चित कर सके।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• पर्याप्त शीर्ष परत की मोटाई नहीं। एक पतली शीर्ष परत इन्फिल को पूरी तरह से कवर करने के लिए पर्याप्त सामग्री प्रदान नहीं कर सकती है, जिससे दिखाई देने वाले अंतराल या कमजोर स्थान हो सकते हैं। अपने स्लाइसर सेटिंग्स में शीर्ष परतों की संख्या बढ़ाएं या शीर्ष परत की मोटाई बढ़ाएं।
• शीर्ष परत का ठंडा होना बहुत धीमा। यदि शीर्ष परत के लिए ठंडा होना अपर्याप्त है, तो फिलामेंट इन्फिल को ठीक से कवर करने के लिए बहुत नरम रह सकता है। सुनिश्चित करें कि फिलामेंट समान रूप से जम जाए, इसके लिए कूलिंग फैन की गति को समायोजित करें। हालांकि, ABS जैसे सामग्री के लिए अत्यधिक ठंडा होने से बचें, जिन्हें विकृति से बचने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता होती है।
• कम इन्फिल घनत्व या ढीला इन्फिल पैटर्न। एक विरल या ढीले संरचित इन्फिल शीर्ष परतों का पर्याप्त समर्थन नहीं कर सकता है, जिससे वे अंतराल में झुक सकते हैं। इन्फिल घनत्व को कम से कम 20-30% तक बढ़ाएं या एक अधिक स्थिर इन्फिल पैटर्न, जैसे कि ग्रिड या जिरोइड, को स्विच करें ताकि शीर्ष परत के लिए बेहतर समर्थन प्रदान किया जा सके।

परत का अलग होना (डेलामिनेशन)

Source: MatterHackers

जब परतें एक-दूसरे से या प्रिंट बेड से चिपकने में विफल होती हैं, तो यह प्रिंट की संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित कर सकता है, जिससे विकृति, दरारें, या पूर्ण विफलता हो सकती है। अधिकांश मामलों में, यह समस्या प्रत्येक परत के बीच कूलिंग तापमान में भिन्नताओं से संबंधित होती है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• कम प्रिंट तापमान। यदि नोजल का तापमान बहुत कम है, तो फिलामेंट पर्याप्त रूप से पिघल नहीं सकता है ताकि नीचे की परत के साथ बंध सके। अपने फिलामेंट प्रकार के लिए अनुशंसित सीमा के भीतर छोटे इन्क्रीमेंट में प्रिंट तापमान बढ़ाएं ताकि उचित चिपकाव सुनिश्चित हो सके।
• बहुत अधिक परत का ठंडा होना। अत्यधिक ठंडा होने से फिलामेंट बहुत जल्दी ठोस हो सकता है, जिससे यह पिछले परत के साथ प्रभावी रूप से बंधने में असमर्थ हो सकता है। प्रारंभिक परतों के लिए फैन स्पीड को कम करें या उन सामग्रियों के लिए ठंडा होना पूरी तरह से अक्षम करें जिन्हें उच्च तापमान की आवश्यकता होती है, जैसे कि ABS या PETG।
• बड़ी परत की ऊँचाई। बहुत बड़ी परत की ऊँचाई का उपयोग करने से परतों के बीच संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है, जिससे उनका बंधन कमजोर हो जाता है। बेहतर चिपकाव के लिए परत की ऊँचाई को आपके नोजल के व्यास के 75% से अधिक नहीं रखें (उदा., 0.4mm नोजल के लिए 0.3mm)।

सपोर्ट्स

प्रिंटिंग के दौरान सपोर्ट्स का अलग होना या शिफ्ट होना

Source: All3DP 3डी प्रिंटिंग के दौरान ओवरहैंग्स और जटिल भागों को स्थिर करने में सपोर्ट्स महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालांकि, यदि प्रक्रिया के दौरान सपोर्ट्स अलग हो जाते हैं या हिल जाते हैं, तो वे पर्याप्त स्थिरता प्रदान करने में विफल हो सकते हैं, जिससे अंतिम प्रिंट में दोष उत्पन्न हो सकते हैं। यह समस्या अक्सर अनुचित प्रिंट सेटिंग्स या पर्यावरणीय कारकों के कारण उत्पन्न होती है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• प्रिंट्स खोखले या बड़े हैं। बड़े या खोखले प्रिंट्स में सपोर्ट्स को सुरक्षित रूप से एंकर करने के लिए आवश्यक स्थिरता की कमी हो सकती है। सपोर्ट्स के लिए एक मजबूत नींव प्रदान करने के लिए अधिक इनफिल जोड़ने पर विचार करें या अपने स्लाइसर सेटिंग्स में सपोर्ट घनत्व बढ़ाएं।
• कमजोर सपोर्ट्स। यदि सपोर्ट्स स्वयं बहुत पतले या नाजुक हैं, तो वे प्रिंटिंग के दौरान टूट सकते हैं या अलग हो सकते हैं। सपोर्ट की मोटाई बढ़ाएं या अपने स्लाइसर में सपोर्ट प्रकार को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे पूरे प्रक्रिया के दौरान स्थिर बने रहें।
• असमान बेड। एक असमान प्रिंट बेड असंगत चिपकने के कारण सपोर्ट्स को अलग कर सकता है। बेड को फिर से स्तरित करें और सुनिश्चित करें कि यह साफ है ताकि सपोर्ट्स को ठीक से चिपकने के लिए एक सपाट, स्थिर सतह प्रदान की जा सके।

सपोर्ट्स निकालने में कठिनाई

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3डी प्रिंटिंग में एक सामान्य समस्या यह है कि मॉडल से सपोर्ट्स को अलग करना बहुत कठिन होता है। इससे सतह को नुकसान, सामग्री की बर्बादी, और अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग समय लग सकता है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• गलत Z दूरी। यदि सपोर्ट्स और मॉडल के बीच Z-दूरी बहुत छोटी है, तो सपोर्ट्स बहुत कसकर बंध सकते हैं, जिससे उन्हें निकालना मुश्किल हो जाता है। इस सेटिंग के लिए एक सामान्य प्रारंभिक बिंदु 0.1 मिमी है, लेकिन कई उपयोगकर्ताओं को इसे 0.2 मिमी या अधिक बढ़ाकर बेहतर परिणाम मिलते हैं। आप इसे अपने स्लाइसर सेटिंग्स में "सपोर्ट मटेरियल" अनुभाग के तहत समायोजित कर सकते हैं। पर्याप्त सपोर्ट प्रदान करने और यह सुनिश्चित करने के बीच सही संतुलन बनाने के लिए Z-दूरी के साथ प्रयोग करें कि सपोर्ट्स को आसानी से हटाया जा सके।

अन्य

हेयरी प्रिंट्स (स्ट्रिंगिंग)

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जब प्रिंटहेड प्रिंट के विभिन्न भागों के बीच चलता है, तो नोजल से फिलामेंट लीक या ओज सकता है, जिससे सतह पर पतले धागे या "बाल" बन सकते हैं। इस समस्या को स्ट्रिंगिंग के रूप में जाना जाता है, जो प्रिंट की उपस्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है और इसे रोकने के लिए समायोजन की आवश्यकता होती है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• भागों के बीच एक्सट्रूडर की धीमी गति। यदि एक्सट्रूडर भागों के बीच यात्रा के दौरान बहुत धीरे चलता है, तो यह फिलामेंट ओजने की संभावना बढ़ा देता है। इसे संबोधित करने के लिए, अपने स्लाइसर सेटिंग्स में यात्रा गति बढ़ाएं ताकि नोजल खुले क्षेत्रों पर कम समय बिताए जहां स्ट्रिंगिंग हो सकती है।
• फिलामेंट रिट्रैक्शन बहुत छोटा। छोटी रिट्रैक्शन लंबाई या अपर्याप्त रिट्रैक्शन गति यात्रा के दौरान फिलामेंट को पर्याप्त रूप से पीछे खींचने में विफल हो सकती है, जिससे यह ओज सकता है। रिट्रैक्शन सेटिंग्स को समायोजित करें, रिट्रैक्शन दूरी और गति को अपने स्लाइसर में बढ़ाएं।
• प्रिंटर परिधियों को पार करता है। यदि प्रिंटहेड यात्रा के दौरान बार-बार खुले स्थानों या परिधियों को पार करता है, तो यह पीछे स्ट्रिंग्स छोड़ सकता है। अपने स्लाइसर में "Avoid Crossing Perimeters" विकल्प को सक्षम करें ताकि यात्रा पथों को अनुकूलित किया जा सके, खुले क्षेत्रों पर अनावश्यक मूव्स को कम किया जा सके।

प्रिंट से जुड़े छोटे फिन्स और डिस्क्स (रैगिंग)

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रैगिंग का मतलब है छोटे फिन्स या डिस्क्स जो 3डी प्रिंट की सतह पर दिखाई देते हैं। ये अपूर्णताएं अक्सर तब बनती हैं जब रेजिन समान रूप से क्योर नहीं होती, जिससे अनपेक्षित क्षेत्रों में अतिरिक्त सामग्री कठोर हो जाती है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• रेज़िन में कण। धूल, मलबा, या क्योर किया हुआ रेज़िन कण जो रेज़िन टैंक में तैरते हैं, वे प्रिंट से चिपक सकते हैं, जिससे अवांछित "फ्लैप्स" बन सकते हैं। इसे रोकने के लिए, अपनी रेज़िन को नियमित रूप से एक बारीक जाली या समर्पित रेज़िन फ़िल्टर का उपयोग करके छानें ताकि अशुद्धियों को हटाया जा सके।
• रेज़िन बैठ गया। यदि रेज़िन निष्क्रिय पड़ा है, तो भारी पिगमेंट बैठ सकते हैं, जिससे असमान क्योरिंग और खामियां हो सकती हैं। सामग्री के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए रेज़िन को एक साफ उपकरण से धीरे-धीरे हिलाएं या टैंक में डालने से पहले बोतल को हिलाएं।
• दूषित ऑप्टिकल सतहें। प्रिंटर की ऑप्टिकल सतहों, जैसे कि एलसीडी स्क्रीन या दर्पणों पर धूल या धब्बे, क्योरिंग के दौरान प्रकाश को बिखेर सकते हैं, जिससे अवांछित क्योर स्पॉट बन सकते हैं। निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें और ऑप्टिकल सतहों को साफ करें।

छोटे फीचर्स प्रिंट नहीं होते

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कभी-कभी, 3डी मॉडल में छोटे विवरण या बारीक फीचर्स अंतिम प्रिंट में दिखाई नहीं देते। यह अक्सर इसलिए होता है क्योंकि प्रिंटर इन जटिल तत्वों को सही ढंग से प्रोसेस या पुन: उत्पन्न नहीं कर सकता है, जो कि रिज़ॉल्यूशन या सेटिंग सीमाओं के कारण होता है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• कम विवरण रिज़ॉल्यूशन। यदि प्रिंटर का रिज़ॉल्यूशन या नोजल आकार बहुत बड़ा है, तो यह बारीक विवरणों को संभाल नहीं सकता। एक छोटा नोजल का उपयोग करें और अपने स्लाइसर में लेयर की ऊंचाई को एक बारीक सेटिंग में समायोजित करके प्रिंट रिज़ॉल्यूशन बढ़ाएं। यह प्रिंटर को छोटे फीचर्स को अधिक सटीक रूप से कैप्चर करने की अनुमति देता है।
• पतली दीवार का पता लगाना सक्षम नहीं है। यदि पतली दीवार का पता लगाना बंद है, तो स्लाइसर नोजल व्यास से छोटे संकीर्ण फीचर्स को नजरअंदाज कर सकता है। अपने स्लाइसर में "थिन वॉल डिटेक्शन" या इसी तरह की सेटिंग को सक्षम करें ताकि मॉडल के संकीर्ण हिस्से प्रिंट में शामिल हों। यह उन बारीक विवरणों को संरक्षित करने में मदद कर सकता है जिन्हें अन्यथा छोड़ दिया जा सकता है।

प्रिंट में ओवरहैंग्स या झुके हुए सेक्शन

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ओवरहैंग्स या झुके हुए सेक्शन तब होते हैं जब फिलामेंट पर्याप्त समर्थन के बिना बाहर की ओर बढ़ने वाले क्षेत्रों में अपना आकार बनाए रखने में विफल रहता है। ये समस्याएं अक्सर प्रिंट के झुके हुए, असमान, या गंदे सेक्शन में परिणत होती हैं, जो मॉडल की समग्र गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित कर सकती हैं।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• समर्थन की कमी। जब ओवरहैंग्स में पर्याप्त समर्थन की कमी होती है, तो फिलामेंट के पास आराम करने के लिए कुछ नहीं होता और यह झुकने लगता है। ओवरहैंग्स वाले क्षेत्रों के लिए अपने स्लाइसर सेटिंग्स में समर्थन संरचनाओं को सक्षम करें। स्थिरता प्रदान करने के लिए उपयुक्त समर्थन घनत्व और प्लेसमेंट चुनें, जबकि सफाई को न्यूनतम करें।
• ओवरहैंग कोण बहुत बड़ा है। ओवरहैंग्स जिनके कोण ऊर्ध्वाधर अक्ष से 45 डिग्री से अधिक हैं, वे झुकने की अधिक संभावना रखते हैं। ओवरहैंग कोणों को कम करने के लिए मॉडल को पुनः उन्मुख करने पर विचार करें या स्लाइसर सेटिंग्स का उपयोग करके ठंडा करने और बाहर निकालने का अनुकूलन करें ताकि खड़ी कोणों को बेहतर ढंग से संभाला जा सके।
• ओवरहैंग भागों का अलग प्रिंटिंग। जटिल ओवरहैंग्स वाले मॉडलों के लिए, डिजाइन को कई भागों में विभाजित करने पर विचार करें जिन्हें अलग से प्रिंट किया जा सकता है। प्रक्रिया के दौरान झुकने की समस्याओं से बचने के लिए प्रिंटिंग के बाद टुकड़ों को असेंबल और बॉन्ड करें।

आयामी सटीकता खो गई

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आयामी सटीकता का तात्पर्य है कि मुद्रित वस्तु डिजाइन के इरादे के आकार और आकार से कितनी निकटता से मेल खाती है। जब सटीकता खो जाती है, तो भाग ठीक से फिट नहीं हो सकते हैं या कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, जो विशेष रूप से यांत्रिक या असेंबली घटकों के लिए निराशाजनक हो सकता है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• पहली परत की समस्या। एक असमान या खराब तरीके से चिपकी हुई पहली परत प्रिंट के दौरान गलतियों का कारण बन सकती है। सुनिश्चित करें कि बेड सही तरीके से लेवल है, नोजल की ऊँचाई सही तरीके से कैलिब्रेट की गई है, और बेड की सतह साफ है ताकि एक ठोस नींव बनाई जा सके।
• अंडर या ओवर एक्सट्रूज़न। असंगत सामग्री प्रवाह के कारण भाग बहुत बड़े (ओवर-एक्सट्रूज़न) या बहुत छोटे (अंडर-एक्सट्रूज़न) हो सकते हैं। सुनिश्चित करें कि सही मात्रा में फिलामेंट जमा हो, इसके लिए अपने स्लाइसर सेटिंग्स में एक्सट्रूज़न मल्टीप्लायर या फ्लो रेट को समायोजित करें।
• कामकाजी माप की अशुद्धि। यदि प्रिंटर की धुरी सही तरीके से कैलिब्रेट नहीं की गई है, तो माप की अशुद्धियाँ हो सकती हैं। एक धुरी कैलिब्रेशन परीक्षण करें और प्रिंटर फर्मवेयर में प्रति मिलीमीटर स्टेप्स को प्रिंटर की वास्तविक गतियों के साथ मिलाने के लिए समायोजित करें।
• कम पॉलीगॉन गिनती। कम पॉलीगॉन गिनती वाले डिज़ाइन ब्लॉकी या गलत वक्र और आकार का परिणाम दे सकते हैं। सुनिश्चित करें कि आपका 3D मॉडल पर्याप्त उच्च रिज़ॉल्यूशन वाला है, विशेष रूप से जटिल ज्यामितियों के लिए, और STL या अन्य समर्थित प्रारूपों में पर्याप्त विवरण के साथ फ़ाइल निर्यात करें।

गंदे ब्रिजेस

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जब ब्रिजेस प्रिंट करते हैं—मॉडल के ऐसे हिस्से जो बिना सीधी सहायता के अंतराल को पार करते हैं—फिलामेंट झुक सकता है, लटक सकता है, या असमान सतहें बना सकता है। इससे एक गंदा और कमजोर ब्रिज संरचना बनती है, जो मॉडल की समग्र उपस्थिति और ताकत को प्रभावित करती है।

कारण और सुझाए गए समाधान:

• गलत ब्रिजिंग कोण। अजीब कोणों पर प्रिंट किए गए ब्रिजेस सही तरीके से नहीं बन सकते, जिससे फिलामेंट झुक सकता है। अपने स्लाइसर में मॉडल के अभिविन्यास को समायोजित करें ताकि छोटे या अधिक स्थिर ब्रिज स्पैन बनाए जा सकें।
• सहायता की कमी। यदि ब्रिज बहुत लंबा है या इसके नीचे पर्याप्त समर्थन नहीं है, तो यह गिर सकता है या विकृत हो सकता है। बड़े या चुनौतीपूर्ण ब्रिजेस के लिए अपने स्लाइसर में समर्थन जोड़ें ताकि फिलामेंट ठंडा होने पर अपनी जगह पर बना रहे।
• फैन की गति बहुत धीमी। अपर्याप्त शीतलन के कारण फिलामेंट नरम रह सकता है, जिससे ब्रिजेस झुक सकते हैं। फिलामेंट को तेजी से ठंडा करने के लिए फैन की गति बढ़ाएं, जिससे यह ब्रिजिंग के दौरान अपनी आकृति बनाए रख सके।
• एक्सट्रूज़न गति बहुत तेज। उच्च गति पर ब्रिजेस प्रिंट करने से खराब फिलामेंट प्लेसमेंट हो सकता है, जिससे गंदे परिणाम मिलते हैं। अपने स्लाइसर सेटिंग्स में ब्रिज सेक्शन्स के लिए एक्सट्रूज़न गति कम करें ताकि अधिक सटीक फिलामेंट जमा हो सके।

3D प्रिंटर की समस्याएँ

जाम्ड नोजल

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जाम्ड नोजल 3D प्रिंटिंग में एक सामान्य समस्या है, जहां फिलामेंट नोजल के अंदर फंस जाता है या ब्लॉक हो जाता है, जिससे यह सही तरीके से एक्सट्रूड नहीं हो पाता। इससे अधूरी प्रिंट्स या बिल्कुल भी एक्सट्रूज़न नहीं हो सकती। एक क्लॉग्ड नोजल अक्सर मलबे, जले हुए फिलामेंट, या गलत प्रिंटिंग तापमान के कारण होती है।

सुझाए गए समाधान:

• नोजल को साफ करें। सबसे पहले, किसी भी ब्लॉकेज को हटाने के लिए नोजल को साफ करने का प्रयास करें। आप नोजल टिप से किसी भी मलबे को धीरे से साफ करने के लिए एक पीतल की तार ब्रश या सुई का उपयोग कर सकते हैं। सफाई का प्रयास करने से पहले सुनिश्चित करें कि प्रिंटर बंद है और नोजल ठंडा है।
• कोल्ड पुल। कोल्ड पुल एक प्रभावी तकनीक है जहां आप नोजल को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करते हैं, फिर इसे जल्दी से ठंडा करते हैं और फिलामेंट को बाहर खींचते हैं। इससे नोजल के अंदर फंसे किसी भी जिद्दी सामग्री को साफ करने में मदद मिलती है। ऐसा करने के लिए, नोजल को पिघलने के तापमान तक गर्म करें, फिलामेंट डालें, फिर तापमान कम करें और धीरे-धीरे फिलामेंट को बाहर खींचें।
• पुश-थ्रू। कम जिद्दी जाम के लिए, आप मैन्युअली फिलामेंट को धक्का देने का प्रयास कर सकते हैं। नोजल को उचित प्रिंटिंग तापमान तक गर्म करें और फिलामेंट को नोजल में धीरे से धक्का देने के लिए एक प्लायर या इसी तरह के उपकरण का उपयोग करें। इससे ब्लॉकेज को हटाने में मदद मिल सकती है और फिलामेंट को फिर से प्रवाहित होने की अनुमति मिल सकती है।
• प्लंजर। 3D प्रिंटर के लिए डिज़ाइन किए गए प्लंजर का उपयोग करें। यह उपकरण नोजल से फंसे हुए फिलामेंट को बाहर निकालने में मदद करता है, थोड़ा दबाव बनाकर। प्लंजर को हॉटेंड में डालें और अवरोध को साफ करने के लिए हल्का बल लगाएं।

बहुत तेज़ प्रिंटिंग

जब प्रिंटर उच्च गति पर काम करता है, तो फिलामेंट के पास पिछले लेयर से सही तरीके से जुड़ने या जगह पर जमने के लिए पर्याप्त समय नहीं होता है। इसका परिणाम कमजोर चिपकाव, खराब लेयर संरेखण, या अंतिम प्रिंट में गंदे विवरण हो सकते हैं। प्रिंटिंग प्रक्रिया को धीमा करने से आपके प्रिंट की गुणवत्ता और सटीकता में सुधार हो सकता है।

सुझाए गए समाधान:

• प्रिंट गति कम करें। अपने स्लाइसर सेटिंग्स में प्रिंटिंग गति को कम करें ताकि फिलामेंट के पास जुड़ने और जमने के लिए अधिक समय हो। शुरुआत में गति को 20-30% तक कम करें और आवश्यकता पड़ने पर आगे समायोजन करें।
• पहली लेयर की गति कम करें। विशेष रूप से, पहली लेयर की गति को कम करें ताकि बाकी प्रिंट के लिए एक ठोस नींव सुनिश्चित हो सके। धीमी पहली लेयर बेड पर चिपकाव में सुधार करती है और चिकनी प्रिंटिंग के लिए मंच तैयार करती है।
• कूलिंग सेटिंग्स की जांच करें। उच्च गति पर, कूलिंग कम प्रभावी हो सकती है, जिससे दोष उत्पन्न होते हैं। सुनिश्चित करें कि कूलिंग फैन सही तरीके से काम कर रहा है और तेजी से ठोस होने में सहायता के लिए इसकी गति बढ़ाने पर विचार करें।

निष्कर्ष

निष्कर्ष के रूप में, 3D प्रिंटिंग समस्याओं का समाधान करने के लिए सामान्य समस्याओं की पहचान और समाधान के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। आयामी अशुद्धियों, गंदे ब्रिज, जाम नोजल, और अत्यधिक प्रिंटिंग गति के कारणों को समझकर, आप प्रिंट गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए प्रभावी समाधान लागू कर सकते हैं। नियमित रखरखाव, उचित कैलिब्रेशन, और स्लाइसर सेटिंग्स में समायोजन सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यक प्रथाएं हैं। धैर्य और अभ्यास के साथ, आप इन चुनौतियों को पार कर सकते हैं और सफल 3D प्रिंटिंग के सुखद अनुभव का आनंद ले सकते हैं।